Analiza wykorzystania narzędzi Lean Manufacturing - wyniki badań

• Autorzy: Rewers P. , Trojanowska J. , Chabowski P.

Warianty tytułu

EN

Analysis of the use of tools of Lean Manufacturing – research results

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

Dzisiejsza sytuacja na niezwykle konkurencyjnym rynku globalnym zmusza przedsiębiorstwa produkcyjne do poszukiwania nowych sposobów na doskonalenie procesów produkcyjnych w celu obniżania kosztów produkcji. Wzrasta także przekonanie, że dzięki wydajnemu i efektywnemu zarządzaniu procesami przedsiębiorstwa mogą osiągać zakładane cele. Osiągnięcie założonych celów umożliwia koncepcja Lean Manufacturing (LM), której stosowanie ułatwia dostosowanie przedsiębiorstwa do rynkowych warunków gospodarowania. Narzędzia LM wspomagają eliminację marnotrawstwa (jap. Muda) i wzrost wydajności. Do podstawowych narzędzi Lean Manufacturing zaliczyć można: VSM (ang. Value Stream Mapping – mapowanie strumienia wartości), SMED (ang. Single Minute Exchange of Die – skracanie czasów przezbrojeń maszyn i urządzeń), Poka-Yoke, 5S, TPM (ang. Total Productivity Maintenance – globalne zarządzanie utrzymaniem ruchu), JiT (ang. Just in Time – dokładnie na czas). Na podstawie literatury i doświadczeń sformułowano formularz ankiety, a następnie przeprowadzono badania w przedsiębiorstwach produkcyjnych na terenie Wielkopolski dotyczące stopnia wykorzystywania narzędzi LM. Celem badań jest wykazanie, jakie narzędzia LM są najczęściej wdrażanie w przedsiębiorstwach produkcyjnych różnych branż i na co ich wdrożenie miało największy wpływ. Szczególną uwagę skupiono na mikro, małych i średnich przedsiębiorstwach. Jak pokazują wyniki badań przeprowadzonych przez Główny Urząd Statystyczny (GUS), mikro, małe i średnie przedsiębiorstwa generują aż co drugą złotówkę PKB – 47,6%. Jednakże (co również można zauważyć w badaniach GUS) w ostatnich 5 latach obserwuje się spadek liczby tych firm. Wynika to z faktu, że przedsiębiorstwa te nie są tak wydajne i konkurencyjne jak duże korporacje – ich produkcja generuje wyższe koszty, a zatem produkty mają wyższą cenę. W artykule przedstawiono wyniki analizy stosowania narzędzi LM pod kątem stopnia ich wykorzystania, w oparciu o badania przeprowadzone w przedsiębiorstwach produkcyjnych na terenie Wielkopolski. Podjęto również próbę wykazania wpływu wielkości przedsiębiorstwa na fakt stosowania narzędzi Lean Manufacturing. Artykuł zakończony został podsumowaniem przedstawiającym wnioski z przeprowadzonych badań.

EN

The article presents the results of the application of LM tools for capacity utilization, based on a survey of manufacturing companies in Wielkopolska. The aim of the study is to demonstrate what tools are most commonly implemented LM in manufacturing companies of various industries and brought about this effect. The article also attempts to demonstrate the effect of company size on the use of the tools of Lean Manufacturing. The study showed that small and micro enterprises LM tools are not used. The respondents unanimously said that their companies lack the funds for such investments. In large enterprises Lean tools are used. This is due to the fact that the directors of these companies are well aware of the validity of organizational preparation of production. LM tools are usually deployed in enterprises producing their products according to customer. The analysis of the survey also shows that the 5S and Kaizen tools are the most versatile tools in terms of the benefits that have been brought.

Słowa kluczowe

PL

Lean Manufacturing; procesy produkcyjne; obniżenie kosztów produkcji; zarządzanie przedsiębiorstwem; narzędzia Lean Manufacturing

• Wydawca: Sieć Badawcza Łukasiewicz - Poznański Instytut Technologiczny
• Czasopismo: Logistyka
• Rocznik: 2015
• Tom: nr 3
• Strony: 5788--5791
• Opis fizyczny: Bibliogr. 7 poz., rys., tab., pełen tekst na CD2

Twórcy

autor

Rewers P.

• doktorant, Politechnika Poznańska, Wydział Budowy Maszyn i Zarządzania, Katedra Zarządzania i Inżynierii Produkcji

autor

Trojanowska J.

• Politechnika Poznańska, Wydział Budowy Maszyn i Zarządzania, Katedra Zarządzania i Inżynierii Produkcji

autor

Chabowski P.

• doktorant, Politechnika Poznańska, Wydział Budowy Maszyn i Zarządzania, Katedra Zarządzania i Inżynierii Produkcji

Bibliografia

• [1] Liker J.K., Meier D.P., Droga Toyoty Fieldbook. Praktyczny przewodnik wdrażania 4P Toyoty, MT Biznes, Warszawa 2011, s. 59−85.
• [2] Ohno T., System Produkcyjny Toyoty. Więcej niż produkcja na dużą skalę, ProdPress.com, Wrocław 2008, s. 17.
• [3] Pilch T., Zasady badań pedagogicznych, WSiP, Wrocław–Warszawa–Kraków–Gdańsk 1977, s. 45.
• [4] Pilch T., Bauman T., Zasady badań pedagogicznych. Strategie ilościowe i jakościowe, „Żak”, Warszawa 2001, s. 80.
• [5] Rother M., Shook J., Learning to see: value stream mapping to create value and eliminate muda, Lean Enterprise Institute, Brookline, Wrocław 1999, s. 4.
• [6] Shook J., Schroeder A., Leksykon Lean. Ilustrowany słownik pojęć z zakresu Lean Management, Lean Enterprise Institute Polska, Wrocław 2010, s. 49.
• [7] Sobańska I., Lean accounting. Integralny system lean management, Wolters Kluwer Polska, Warszawa 2013, s. 40.