Wpływ metody spawania na żarowytrzymałość złączy spawanych cienkich blach ze stopu Inconel 718

• Autorzy: Opiekun Z. A. , Jędrusik A.

Identyfikatory

DOI

10.26628/ps.v89i12.845

Warianty tytułu

EN

The influence of the welding method on the heat resistance of welded joints of Inconel 718 thin metal sheets

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

W pracy przedstawiono wpływ spawania metodą GTAW i laserem bez dodatku spoiwa, cienkich blach ze stopu Inconel 718 na żarowytrzymałość ich złączy. Technologiczne próby żarowytrzymałości próbek ze złączami spawanymi prowadzono przy użyciu pełzarki w stałej temperaturze wynoszącej 860±2 °C i przy stałym naprężeniu σ = 150 MPa. Badania wykazały, że złącza spawane tych blach wykonane laserem zarówno w stanie ich dostawy, jak i po obróbce cieplnej posiadają o ok. 60÷80% większą żarowytrzymałość niż złącza wykonane metodą GTAW.

EN

The paper presents the influence of GTAW welding and laser without the addition of binders, thin sheets of Inconel 718 on the creep resistance of the connectors. Process sample creep resistance specimens of fused-fiber couplers were carried out using creep testing machine using a constant temperature of 860±2 °C and a constant stress o = 150 MPa. The tests have shown that welded joints of these sheets made with a laser, both in the state of their delivery and after heat treatment, have about 60-80% hiqher heat resistance than joints made using the GTAW method.

Słowa kluczowe

PL

Inconel 718; spawanie; metoda GTAW; elektroda wolframowa; osłona; spawanie laserem; pełzanie wysokotemperaturowe

EN

Inconel 718; welding; GTAW method; tungsten electrode; cover; laser welding; high-temperature creep

• Wydawca: Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
• Czasopismo: Przegląd Spawalnictwa
• Rocznik: 2017
• Tom: R. 89, nr 12
• Strony: 40--45
• Opis fizyczny: Bibliogr. 12 poz., il., tab.

Twórcy

autor

Opiekun Z. A.

• BorgWarner

autor

Jędrusik A.

• Politechnika Rzeszowska

Bibliografia

• [1] Ruedl E.: Phase transformation in the alloy Hastelloy B., Materials Research Bulletin 10, 1975, pp. 16-22.
• [2] Agarwal D.C.: Chronology of Developments in Ni-Mo Alloys: The Last 70 Years, Corrosion 58, 2002, pp. 27-29.
• [3] Bloom D.S., Putnam. J.W., Grant.N.: Trans. AIME, Journal of Metals 194, 1, 626, 1952.
• [4] Lancaster J.: Handbook of structural welding: processes, materials and methods used in the welding of major structures, pipelines and process plant, Abington Publishing, Cambridge, 1992, pp. 56-58.
• [5] Hong J.K., Park J.H., Park N.K., Eom J.S., Kim M.B., Kang G.Y.: Microstructures and mechanical properties of Inconel 718 welds by CO2 laser welding, Journal of Materials Processing Technology, 2008, pp. 1132-1138.
• [6] Gozlan E., Bamberger M.S., Dirnfeld F., Prinz B., Klodt J.: Topologically close-packed precipitations and phase diagrams of Ni-Mo-Cr and Ni-Mo-Fe and of Ni-Mo-Fe with constant additions of chromium, Materials Science and Engineering A 141,85,1991.
• [7] Durand-Charne M.: The microstructure of superalloy, Institut National Polytechnique de Grenoble, 1997, pp. 48-52.
• [8] Yukawa N., Hida M., Imura T., Kawamura M., Mizuno Y.: Structure of Chromium Rich Cr-Ni, Cr-Fe, Cr-Co and Cr-Ni-Fe Alloy Particles Made By Evaporation In Argon, Metallurgy Transaction 3, 47,1972.
• [9] Klein J.H., Brooks C.R., Stansbury E.E.: The establishment of long-range order in NiCr using electron microscopy, Physica Status Solidi 38, 831, 1970.
• [10] Jędrusik A.: Technologia cięcia, oczyszczania i spawania laserowego cienkich blach ze stopu Inconel 718, Rozprawa doktorska, PRz, Rzeszów, 2015.
• [11] Opiekun Z.: Temperature in uence of ceramic form on the structure of cobalt alloy MAR-M509 castings, Acta Metallurgica Sinica (English letters).24(1):23-33, 2011.
• [12] E-139-00.Standard Test Methods Conducting Creep. Creep-Rupture, and Stress-Rupture Test of Metallic Materials