Termiczne usuwanie rtęci z węgla kamiennego i biomasy

• Autorzy: Dziok Tadeusz

Identyfikatory

DOI

10.15199/62.2019.11.12

Warianty tytułu

EN

Thermal removal of mercury from hard coal and biomass

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

Porównano usuwanie rtęci z węgla kamiennego i biomasy w procesie wstępnej obróbki termicznej. Badania przeprowadzono w temp. 200-400°C. Zauważono istotne różnice w dynamice uwalania rtęci z węgla i biomasy, wynikające z odmiennych form jej występowania. Do temp. 350°C usunięto z biomasy 92–95% rtęci, a z węgla kamiennego tylko 41–73%. Wyjściowa zawartość rtęci wynosiła w próbkach węgla 56–196 μg/kg, a w biomasie 3–7 μg/kg.

EN

Six bituminous coal samples and 3 biomass samples were heated up to 400°C and 350°C, resp., to remove Hg as volatile compds. The Hg content in coals was 56–196 μg/kg and in biomass 3–7 μg/kg. The Hg removal effectivenes (up to 350°C) from coal samples was 41–73% and from biomass 92–95%.

Słowa kluczowe

PL

biomasa; węgiel kamienny; obróbka termiczna

EN

biomass; coal; thermal treatment

• Wydawca: Wydawnictwo SIGMA-NOT
• Czasopismo: Przemysł Chemiczny
• Rocznik: 2019
• Tom: T. 98, nr 11
• Strony: 1757--1759
• Opis fizyczny: Bibliogr. 15 poz., rys., tab., wykr.

Twórcy

autor

Dziok Tadeusz

• Katedra Technologii Paliw, Wydział Energetyki i Paliw, AGH Akademia Górniczo-Hutnicza im. Stanisława Staszica, Centrum Energetyki AGH w Krakowie, Al. Mickiewicza 30, 30-059 Kraków

Bibliografia

• [1] T. Chmielniak, K. Słowik, M. Sajdak, Fuel 2017, 195, 290.
• [2] M. Wichliński, R. Kobyłecki, Z. Bis, Fuel Process. Technol. 2014, 119, 92.
• [3] T. Dziok. Przem. Chem. 2018, 97, nr 1, 94.
• [4] T. Dziok, A. Strugała, A. Rozwadowski, A. Okońska, Przem. Chem. 2014, 93, nr 12, 2034.
• [5] M. Kopczyński, J. Zuwała, Polit. Energ. 2013, 16, nr 4, 271.
• [6] D.A. Granados, P. Basu, F. Chejne, D.R. Nhuchhen, Energy Fuels 2017, 31, 647.
• [7] S.F. Diehl, M.B. Goldhaber, J.R. Hatch, Int. J. Coal Geol. 2004, 59, 193.
• [8] T. Dziok, A. Strugała, A. Włodek, Environ. Sci. Pollut. R. 2019, 26, 8371.
• [9] A. Iwashita, S. Tanamachi, T. Nakajima, H. Takanashi, A. Ohki, Fuel 2004, 83, 631.
• [10] L. Chiarantini, V. Rimondi, F. Bardelli, M. Benvenuti, C. Cosio, P. Costagliola, F. Di Benedetto, P. Lattanzi, G. Sarret, Environ. Pollut. 2017, 227, 83.
• [11] A. Laacouri, E.A. Nater, R.K. Kolka, Environ. Sci. Technol. 2013, 47, 10462.
• [12] V. Strezov, T.J. Evans, A. Ziolkowski, P.F. Nelson, Energy Fuels 2010, 24, 53.
• [13] Ł. Uruski, J. Górecki, M. Macherzyński, T. Dziok, J. Gołaś, Fuel Process. Technol. 2015, 140, 12.
• [14] L. Zheng, G. Liu, C. Qi, Y. Zhang, M. Wong, Int. J. Coal Geol. 2008, 73, 139.
• [15] S. Guo, J. Yang, Z. Liu, Energy Fuels 2009, 23, 4817.

Uwagi

1. Opracowanie rekordu w ramach umowy 509/P-DUN/2018 ze środków MNiSW przeznaczonych na działalność upowszechniającą naukę (2019).

2. Badania sfinansowane z Subwencji Badawczej AGH nr 16.16.210.476.