Granulacja mączki wapiennej przy użyciu wybranych cieczy wiążących

• Autorzy: Kwiatek J. , Siuda R. , Gluba T. , Olejnik T. P. , Obraniak A. , Marszałek-Gubiec A. , Pietrasik T.

Identyfikatory

DOI

10.15199/62.2018.9.31

Warianty tytułu

EN

Granulation of limestone powder with selected binding liquids

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

Przedstawiono wyniki badań okresowej granulacji bębnowej mączki wapiennej pochodzenia jurajskiego przy użyciu wybranych cieczy wiążących, dla różnych parametrów procesowo-aparaturowych. Do nawilżania użyto wodne roztwory trzech cieczy: szkła wodnego, poli(alkoholu winylowego) (PVA) i melasy o różnych stężeniach. Jako zmienne parametry procesowe stosowano iloraz objętości dodanej cieczy wiążącej do masy granulowanego surowca, czas podawania cieczy wiążącej i całkowity czas granulacji. Określono wpływ badanych parametrów na właściwości otrzymanego produktu skład granulometryczny, wytrzymałość granul na ściskanie i szybkość rozpadu cząstek w środowisku wodnym.

EN

Aq. solns. of water glasses, poly(vinyl alc.) and molasses with various concns. were sep. added to the shredded limestone powder (grain diam. 300 μm, CaCO3 93-95%, MgCO3 1.5%) and then subjected to periodic drum granulation for 5-30 min. The effect of binder type, its concns. in aq. soln., amt. of binder in relation to limestone powder as well as granulation time on the compressive strength of granules and on a degree of their decompn. after contact with a aq. environment (30 min) were detd. The increasing concn. of each type of binder and its amt. in relation to limestone powder as well as the time of granulation resulted in an increase of the compressive strength of granules. Granules obtained by using the molasse binder reached the largest compressive strength as well as the highest degradn. degree.

Słowa kluczowe

PL

granulacja bębnowa; nawozy mineralne; mączka wapienna; ciecz wiążąca

EN

drum granulation; mineral fertilizers; limestone powder; binding liquid

• Wydawca: Wydawnictwo SIGMA-NOT
• Czasopismo: Przemysł Chemiczny
• Rocznik: 2018
• Tom: T. 97, nr 9
• Strony: 1542--1548
• Opis fizyczny: Bibliogr. 32 poz., rys., tab.

Twórcy

autor

Kwiatek J.

• Nordkalk Sp. z o.o.

autor

Siuda R.

• Nordkalk Sp. z o.o.

autor

Gluba T.

• Politechnika Łódzka

autor

Olejnik T. P.

• Politechnika Łódzka

autor

Obraniak A.

• Wydział Inżynierii Procesowej i Ochrony Środowiska, Politechnika Łódzka, ul. Wólczańska 213, 90-924 Łódź

autor

Marszałek-Gubiec A.

• Nordkalk Sp. z o.o.

autor

Pietrasik T.

• Nordkalk Sp. z o.o.

Bibliografia

• [1] S.M.R. Kumar, R. Malayalamurthi, Powder Technol. 2017, 320, 428.
• [2] M. Blaszczyk, A. Heim, T.P. Olejnik, Chem. Proc. Eng. 2017, 38, nr 2, 331.
• [3] S. Obidziński, Int. Agroph. 2012, 26, nr 3, 279.
• [4] S. Obidzinski, Int. Agroph. 2014, 28, nr 1, 85.
• [5] J. Feliks, Przem. Chem. 2015, 94, nr 5, 771.
• [6] A. Obraniak, Przem. Chem. 2017, 96, nr 1, 241.
• [7] A. Heim, A. Obraniak, T. Gluba, Przem. Chem. 2008, 87, nr 2, 154.
• [8] A. Heim, T. Gluba, A. Obraniak, M. Błaszczyk, E. Gawot-Młynarczyk, Przem. Chem. 2008, 87, nr 2, 150.
• [9] A. Obraniak, J. Stelmach, T.P. Olejnik, M. Glogowski, Przem. Chem. 2018, 97, nr 2, 258.
• [10] A. Obraniak, K. Ławińska, Granular Matter 2018, 20, 7.
• [11] K. Zizek, M. Hraste, Z. Gomzi, Chem. Eng. Res. Design 2014, 92, 1091.
• [12] K.E. Ileleji, Y. Li, R.P.K. Ambrose, P.H. Doane, Powder Technol. 2016, 300, 126.
• [13] T. Gluba, T.P. Olejnik, A. Obraniak, Przem. Chem. 2015, 94, nr 8, 1370.
• [14] W.R. Ketterhagen, M.T.A. Ende, B.C. Hancock, J. Pharm. Sci. 2009, 98, 442.
• [15] K. Ławińska, D. Gendaszewska, E. Grzesiak, J. Jagiełło, A. Obraniak, Przem. Chem. 2017, 96, nr 11, 2344.
• [16] K. Ławińska, D. Gendaszewska, E. Grzesiak, M. Lasoń-Rydel, A. Obraniak, Przem. Chem. 2017, 96, nr 9, 2339.
• [17] W. Pietsch, Agglomeration processes. Phenomena, technologies, equipment, Wiley-VCH, Weinheim 2002.
• [18] T. Gluba, Zesz. Nauk. Politechniki Łódzkiej 2012, nr 1116.
• [19] B.C. Xue, T. Liu, H. Huang, E.B. Liu, Powder Technol. 2014, 253, 584.
• [20] A. Obraniak, T. Gluba, Chem. Proc. Eng. 2017, 38, nr 2, 295.
• [21] J.D. Litster, D. Kayrak-Talay, S. Dale, C. Wassgren, Powder Technol. 2013, 240, 7.
• [22] S.M. Iveson, J.D. Litster, K. Hapgood, B.J. Ennis, Powder Technol. 2001, 117, 3.
• [23] J.D. Litster, B.J. Ennis, L. Lian, The science and engineering of granulation processes, Kluwer Academic Publishers, Dordrecht 2004.
• [24] T.P. Olejnik, Physicochem. Probl. Mineral Proc. 2011, 46, 145.
• [25] R. Modrzewski, P. Wodziński, Physicochem. Probl. Mineral Proc. 2010, 44, 169.
• [26] R. Modrzewski, P. Wodziński, Physicochem. Probl. Mineral Proc. 2011, 47, 267.
• [27] https://teamrol.pl
• [28] Zgł. pat. pol. P.415359 (2015).
• [29] Zgł. pat. pol. P.415360 (2015).
• [30] Zgł. pat. pol. P.415361 (2015).
• [31] Zgł. pat. pol. P.415361 (2015).
• [32] PN-EN 15704:2009, Środki wapnujące. Oznaczanie rozkładu granulowanych węglanów wapniowych i wapniowo-magnezowych pod wpływem wody.

Uwagi

Opracowanie rekordu w ramach umowy 509/P-DUN/2018 ze środków MNiSW przeznaczonych na działalność upowszechniającą naukę