Cienkościenne wyroby z modyfikowanego polietylenu dużej gęstość

• Autorzy: Klepka T. , Jeziórska R. , Szadkowska A.

Identyfikatory

DOI

10.15199/62.2015.8.21

Warianty tytułu

EN

Thin wall products made of modified high density polyethylene

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

Zbadano wpływ maleinowanego polietylenu dużej gęstości (MPE-HD) i maleinowanego kopolimeru etylen/n-okten (MEOC) na strukturę, właściwości mechaniczne i termiczne cienkościennych wyrobów z polietylenu dużej gęstości (PE-HD). Stwierdzono, że dodatek MPE-HD zwiększa wytrzymałość, sztywność i udarność, a przy większej zawartości również wydłużenie (>20% mas.), zaś MEOC zwiększa wydłużenie i udarność tych wyrobów, zmniejszając jednocześnie ich sztywność, co umożliwia wykorzystanie tych materiałów do przetwarzania metodą wytłaczania do sztywnych lub elastycznych cienkościennych wyrobów z kanałami funkcjonalnymi.

EN

Maleate-doped high d. polyethylene and ethylene/n-octene copolymer were prepd., blended by extrusion with high d. polyethylene and processed to thin wall products with functional channels studied for their structure as well as mech. and thermal properties. The addn. of modifiers resulted in increasing the tensile, flexural and impact strengths. A small decrease in the melting temp. and small increase in the cryst. temp. were also obsd.

Słowa kluczowe

PL

modyfikowany polietylen; wyroby cienkościenne; modyfikatory

EN

modified polyethylene; thin wall products; modifiers

• Wydawca: Wydawnictwo SIGMA-NOT
• Czasopismo: Przemysł Chemiczny
• Rocznik: 2015
• Tom: T. 94, nr 8
• Strony: 1352--1355
• Opis fizyczny: Bibliogr. 21 poz., il., rys., tab.

Twórcy

autor

Klepka T.

• Katedra Procesów Polimerowych, Wydział Mechaniczny, Politechnika Lubelska, ul. Nadbystrzycka 36, 20-618 Lublin

autor

Jeziórska R.

• Instytut Chemii Przemysłowej im. prof. Ignacego Mościckiego, Warszawa

autor

Szadkowska A.

• Instytut Chemii Przemysłowej im. prof. Ignacego Mościckiego, Warszawa

Bibliografia

• 1. http://www.mdtmag.com/articles/2014/03/extruding-best-out-multilumen-tubing.
• 2. http://www.mdtmag.com/articles/2011/06/11-critical-question-areas-tubing.
• 3. R. Jeziórska, B. Świerz-Motysia, A. Szadkowska, Polimery 2010, 55, 748.
• 4. M. Pracella, M. Ul Haque, V. Alvarez, Polymers 2010, 2, 554; doi:10.3390/polym2040554.
• 5. F. Ciardelli, M. Aglietto, E. Passaglia, G. Ruggeri, Macromolecular Symposia 1998, 129, 79, published online: 2011, DOI: 10.1002/masy.19981290107.
• 6. T.C. (Mike) Chung, Functionalization of polyolefins, Academic Press, Londyn 2002.
• 7. R. Jeziórska, B. Świerz-Motysia, M. Zielecka, A. Szadkoska, M. Studziński, J. Appl. Polymer Sci. 2012, 125, 4326; DOI 10.1002/app.36579.
• 8. M. Studziński, R. Jeziórska, A. Szadkowska, M. Zielecka, Polimery 2014, 59, 625; dx.doi.org/10.14314/polimery.2014.62.
• 9. E. Bociąga, P. Palutkiewicz, Polymer Eng. Sci. 2012, 53, 780; DOI: 10.1002/pen.23316.
• 10. J. Sikora, E. Sasimowski, Adv. Polymer Technol. 2005, 24, 21.
• 11. J. Sikora, M. Margol, J. Plastic Film Sheeting 2013, 29, 313.
• 12. A. Tor-Świątek, Eksploatacja Niezawodnosc Maintenance Reliability 2013, 15, 225.
• 13. T. Garbacz, Polimery 2011, 56, 129.
• 14. T. Klepka, Polimery 2009, 54, 668.
• 15. A. Klozinski, T. Sterzyński, B. Samujło, Polimery 2009, 54 , 57.
• 16. J. Latalski, Eksploatacja Niezawodnosc Maintenance Reliability 2011, 52, 72.
• 17. Pat. pol. PL 213290 (2013).
• 18. PN-EN ISO 527-2:1998, Tworzywa sztuczne. Oznaczanie właściwości mechanicznych przy statycznym rozciąganiu. Warunki badań tworzyw sztucznych przeznaczonych do prasowania, wtrysku i wytłaczania.
• 19. PN-EN ISO 178:2006, Tworzywa sztuczne. Oznaczanie właściwości przy zginaniu.
• 20. PN-EN ISO 179-1:2002, Tworzywa sztuczne. Oznaczanie udarności metodą Charpy’ego. Część 1. Nieinstrumentalne badanie udarności.
• 21. PN-EN ISO 1133:2005, Tworzywa sztuczne. Oznaczanie masowego wskaźnika szybkości płynięcia (MFR) i objętościowego wskaźnika szybkości płynięcia (MVR) tworzyw termoplastycznych.