Analysis of ore flow through longitudinal belt conveyor transfer point

• Autorzy: Walker Piotr , Doroszuk Błażej , Król Robert

Identyfikatory

DOI

10.17531/ein.2020.3.17

Warianty tytułu

PL

Badania symulacyjne przesypu wzdłużnego przenośnika taśmowego

• Języki publikacji: EN

Abstrakty

EN

A transfer point is an element of a belt conveyor prone to increased energy losses and to the risk of failure. It is also a location in which the receiving belt is particularly susceptible to damage. Except failure-free operation, a transfer point should offer minimal belt resistances to motion by ensuring that the transported material is placed centrally on the receiving belt, both spillage of the material and blockages are prevented, the process of particle defragmentation is limited, and also that noise and dust emissions to the environment are reduced. Ensuring that the above requirements are met requires inter alia the use of advanced simulation tests. The article analyzes the flow of ore particles stream through a longitudinal transfer point used in an underground copper ore mine. Discrete Element Method was used to identify the phenomena which occur while transferring ore onto the receiving conveyor. The research allowed key variables affecting the transfer point performance to be identified. It also resulted in a proposal of actions which can improve the performance of the transfer point and which are focused on saving energy and on minimizing the damage and wear of the receiving belt.

PL

Przesyp jest miejscem przenośnika taśmowego, w którym pojawia się ryzyko wystąpienia awarii, występują straty energii oraz może dochodzić do uszkodzenia taśmy odbierającej urobek. Poza bezawaryjnym funkcjonowaniem przesyp powinien dla zminimalizowania oporów ruchu taśmy zapewnić także centralne podawanie urobku, zapobiegać rozsypywaniu się transportowanego materiału, nie dopuszczać do powstawania zatorów, ograniczać proces defragmentacji urobku, a także minimalizować emisję hałasu oraz pyłów do otoczenia. Zapewnienie stawianych wymagań wiąże się z koniecznością stosowania m.in. zaawansowanych badań symulacyjnych. W artykule przeprowadzono analizę przepływu strugi urobku przez wybrany przesyp wzdłużny, stosowany w podziemnej kopalni rud miedzi. Przy użyciu metody elementów dyskretnych DEM dokonano oceny zjawisk zachodzących podczas przesypywania rudy na przenośnik odbierający, wskazano kluczowe zmienne opisujące jego pracę, a także zaproponowano działania udoskonalające pracę przesypu, zorientowane na zwiększenia jego energooszczędności oraz zmniejszenia negatywnego oddziaływania transportowanego nosiwa na taśmę przenośnika odbierającego.

Słowa kluczowe

EN

transfer point; Discrete Element Method; conveyor belt; abrasive wear; cumulative contact energy

PL

punkt przesypowy; metoda elementów dyskretnych; taśma przenośnikowa; zużycie ścierne; skumulowana energia kontaktowa

• Wydawca: Polskie Naukowo-Techniczne Towarzystwo Eksploatacyjne
• Czasopismo: Eksploatacja i Niezawodność
• Rocznik: 2020
• Tom: Vol. 22, no. 3
• Strony: 536--543
• Opis fizyczny: Bibliogr. 24 poz., rys., tab.

Twórcy

autor

Walker Piotr

• Faculty of Geoengineering, Mining and Geology Wroclaw University of Science and Technology Wybrzeże Stanisława Wyspiańskiego 27, 50-370 Wrocław, Poland

autor

Doroszuk Błażej

• Faculty of Geoengineering, Mining and Geology Wroclaw University of Science and Technology Wybrzeże Stanisława Wyspiańskiego 27, 50-370 Wrocław, Poland

autor

Król Robert

• Department of Mining and Geodesy Faculty of Geoengineering, Mining and Geology Wroclaw University of Science and Technology Wybrzeże Stanisława Wyspiańskiego 27, 50-370 Wrocław, Poland

Bibliografia

• 1. E.M.A, Belt Conveyors for Bulk Materials, Conveyor Equipment Manufacturers Association, 2005.
• 2. Coetzee C J. Calibration of the discrete element method. Powder Technology 2017; 310: 104-142, https://doi.org/10.1016/j.powtec.2017.01.015.
• 3. Czuba W, Furmanik K. Analiza ruchu ziarna w przesypie przenośników taśmowych. Transport Przemysłowy i Maszyny Robocze 2013; 4:12-17.
• 4. Doroszuk B, Król R. Analysis of conveyor belt wear caused by material acceleration in transfer stations. Mining Science 2019; 26: 189-201, https://doi.org/10.37190/msc192615.
• 5. Doroszuk B. Badania Materiałowe i Modelowe Rudy Miedzi w Metodzie Elementów Dyskretnych (praca niepublikowana). Wrocław, 2019.
• 6. Doroszuk B, Walker P, Król R. Badania własności zróżnicowanej litologicznie rudy miedzi na potrzeby modelowania DEM. CUPRUM - Czasopismo Naukowo-Techniczne Górnictwa Rud 2019; 1: 5-19.
• 7. Gładysiewicz L et al. Optymalizacja rozwiązań technicznych przenośników taśmowych w PGE Bełchatów SA. Zadanie 3: Optymalizacja przesypów przenośnikowych. Raporty Inst. Gór. PWroc. Ser. SPR nr 1, 97 s. (praca niepublikowana), Wrocław, 2011.
• 8. Gładysiewicz L, Przenośniki Taśmowe teoria i obliczenia, Wrocław: Oficyna wydawnicza Politechniki Wrocławskiej, 2003.
• 9. Grima A, Hastie D, Fraser T, Wypych P. Discrete Element Modelling: Trouble-Shooting And Optimisation Tool For Chute Design. BELTCON 16 International Materials Handling Conference. Johannesburg, 2011.
• 10. Gutierrez A, Garate G A. Design of a Chute for Multiple Operating Conditions. ASME International Mechanical Engineering Congress and Exposition, 2014, https://doi.org/10.1115/IMECE2014-36414.
• 11. Hastie D, Wypych P. Experimental validation of particle flow through conveyor transfer hoods via continuum and discrete element methods. Mechanics of Materials 2010; 4: 383-394, https://doi.org/10.1016/j.mechmat.2009.11.007.
• 12. Hastie D. Belt Conveyor Transfers: Quantifying and Modelling Mechanisms of Particle Flow. Wollongong: University of Wollongong, 2010.
• 13. Hastie D, Grima A, Wypych P. Modelling and Design of Complete Conveyor Transfers. 2nd Annual Conveyors in Mining, Perth , 2008.
• 14. Huque S T. Analytical and Numerical Investigation Into Belt Conveyors Transfers, Wollongong: University of Wollongong, 2004.
• 15. Ilic D, Mcbride B, Katterfeld A Validation of continuum methods utilizing discrete element simulations as applied to a slewing stacker transfer chute. 9th International Conference on Bulk Materials Storage, Handling and Transportation. Newcastle, 2007.
• 16. Karwat B, Machnik R, Niedźwiedzki J, Nogaj M, Rubacha P, Stańczyk E. Calibration of bulk material model in Discrete Element Method on example of perlite D18-DN. Eksploatacja i Niezawodnosc - Maintenance and Reliability 2019; 21 (2): 351-357, https://doi.org/10.17531/ein.2019.2.20.
• 17. Katterfeld A, Groger T, Hachmann M, Becker G. Usage of DEM simulations for the development of a new chute design in underground mining. 6th International Conference for Conveying and Handling of Particulate Solids. Brisbane, 2009.
• 18. Katterfeld A. Understanding granular media: from fundamentals and simulations to industrial application. Granular Matter 2017; 21, https://doi.org/10.1007/s10035-017-0765-y.
• 19. Kessler F, Prenner M. DEM - Simulation of Conveyor Transfer. FME Transactions 2009: 185-192.
• 20. Korzeń Z. The Dynamics of Bulk Solids Flow on Impact Plates of Belt Conveyor Systems. Bulk Solids Handling 1988; 12: 689-697.
• 21. Mascarenhas F, Mesquita A, Mesquita A L. Simulation of transfer chute operation using the Discrete Element Method. Cilmace 2013. Pirenópolis, Brazil, 2013.
• 22. Quist J, Evertsson M. Framework for dem model calibration and validation. Proc. of the 14th European Symposium on Comminution and Classification, Gothenburg, Sweden, 2015.
• 23. Roberts A. Chute Performance and Design for Rapid Flow Conditions. Chemical Engineering and Technology 2003: 163-170, https://doi.org/10.1002/ceat.200390024.
• 24. Walker P, Kawalec W, Król R. Application of the Discrete Element Method (DEM) for Simulation of the Ore Flow Inside the Shaft Ore Bunker in the Underground Copper Ore Mine. Advances in Intelligent Systems and Computing 2019; 835: 633-644, https://doi.org/10.1007/978-3-319-97490-3_60.