The use of the TWI Method to Improve Safety at the Work Station

• Autorzy: Furman Joanna

Identyfikatory

DOI

10.2478/ntpe-2019-0072

• Języki publikacji: EN

Abstrakty

EN

Ensuring work safety in manufacturing enterprises is one of the employer's basic obligations under legal provisions. Actions taken in this area translate into a reduction in the number of registered accidents at work, occupational diseases or potentially accidental events. Limiting these types of events is possible by implementing preventive solutions to reduce the risk ,employers 'and employees' cooperation in the field of occupational health and safety. These activities may take the form of technical solutions, but above all organizational. Enterprises use various management concepts that have an impact on improving work safety. One of the solutions eliminating or reducing hazards occurring at workplaces is the TWI (Training Within Industry) program. The TWI program is the foundation of a management culture based on continuous improvement and a continuous learning process. It is considered the starting point to implement the Lean Manufacturing concept. One of the TWI modules is aimed to creating a safe workplace, i.e. TWI-Job Safety (TWI-JS). The publication presents the results of the analysis of operations performed at a selected workstation in the production enterprise in the aspect of identifying and eliminating or limiting possible direct and indirect causes of hazards that may lead to accidents at work. For this purpose, a four-step TWI-JS method was used.

Słowa kluczowe

EN

TWI method; Lean Manufacturing; work safety

PL

szczupła produkcja; bezpieczeństwo pracy; kultura zarządzania

• Wydawca: STE GROUP ; De Gruyter
• Czasopismo: New Trends in Production Engineering
• Rocznik: 2019
• Tom: Vol. 2, Iss. 2
• Strony: 57--68
• Opis fizyczny: Bibliogr. 21 poz.,rys., tab.

Twórcy

autor

Furman Joanna

• Silesian University of Technology, ul. Akademicka 2A 44-100 Gliwice, Poland

Bibliografia

• 1. Antosz, K., Pacana, A., Stadnicka, D. and Zielecki, W. (2015). Lean Manufacturing. Doskonalenie produkcji. Rzeszów: Wydawnictwo Politechniki Rzeszowskiej, pp.163-164.
• 2. Antosz, K. and Stadnicka, D. (2017). Lean Philosophy Implementation in SMEs - Study Results. In: Procedia Engineering: 7th International Conference on Engineering, Project, and Production Management, Elsevier, vol. 182, p. 25.
• 3. Furman, J. and Burchart-Korol, B. (2008). Wprowadzenie do problematyki wdrażania Lean Manufacturing w odniesieniu do przedsiębiorstw hutniczych. Hutnik-Wiadomości Hutnicze, no 3. p. 124
• 4. Furman J., Kuczyńska-Chałada M. and Pawlak S. (2017). The influence of lean manufacturing tools on the product quality in the casting process – case study. In: METAL 2017: 26th International Conference on Metallurgy and Materials, Ostrava: Tanger, p. 2220.
• 5. Gajdzik, B. (2008). Concentration on knowledge and change management at metallurgical company. Metalurgija, vol. 47, issue: 2, pp. 142-144.
• 6. Grabowska, S. and Furman, J. (2015). Business model of steel company – focus on the innovation. In: METAL 2015: 24th International Conference on Metallurgy and Materials, Ostrava: Tanger, p. 1933
• 7. Hojka, A. and Horbal, R. TWI Relacje z pracownikami, czyli rozwój umiejętności rozwiązywania problemów ludzkich. [online] Available at: https://lean.org.pl/twirelacje-z-pracownikami-czyli-rozwoj-umiejetnosciami-rozwiazywania-problemowludzkich/[Accessed 25 May 2019]
• 8. Horbal, R. and Misiurek, B. (2009). Szkolenia TWI – kluczem do lepszej wydajności pracy. [online] Available at: https://leantrix.com/pl/szkolenia-stanowiskowe-wgmetod-twi-kluczem-do-lepszej-wydajnosci/ [Accessed 25 May 2019]
• 9. Job Safety. [online] The Bilas Group. Available at:https://www.thebilasgroup.com/twilearning-center/job-safety/[Accessed 25 May 2019]
• 10. Knop, K. (2016). Zarządzanie wizualne jako istotny element w doskonaleniu firmy produkcyjnej. Zeszyty Naukowe Politechniki Śląskiej. Seria: Organizacja i Zarządzanie, z. 87, pp. 240-241
• 11. Kovacova, L. (2012). The renaissance of method TWI – Training Within Industry.Transfer inovacii, no. 23, p. 29
• 12. Krupa, P., Patalas-Maliszewska, J., Kowal E. and Gabryelewicz, I. (2018). System poprawy bezpieczeństwa pracy w przedsiębiorstwie produkcyjnym. In: R. Knosala, ed., Innowacje w Zarządzaniu i Inżynierii Produkcji, Opole: Oficyna Wydawnicza PTZP, pp. 451-452.
• 13. Kubis, N. (2005). Narzędzia Lean Management. Zagadnienia Techniczno-Ekonomiczne, vol. 50, z. 2-3, p. 292.
• 14. Liker, J.K. and Meier, D.P. (2007). Toyota Talent. Developing your people the Toyota way, New York: The McGraw-Hill, pp. 65-75.
• 15. Małysa, T., Nowacki, K. and Furman, J. (2016). The risk management methodology in the metallurgical enterprises. In: METAL 2016: 25th International Conference on Metallurgy and Materials, Ostrava: Tanger, p. 1925.
• 16. Małysa, T., Nowacki, K. and Lis, T. (2017). The correlation between structure of employment and accidents at work in metallurgical enterprises. In: METAL 2017: 26th International Conference on Metallurgy and Materials, Ostrava: Tanger, p.2244.
• 17. Misiurek, B. (2011). Identyfikacja i eliminacja zagrożeń jako najskuteczniejszy element sprawnego systemu bezpieczeństwa. Zarządzanie Jakością, no. 4, pp. 34-41.
• 18. Misiurek, B. (2014). Szacowanie czasu instruktażu stanowiskowego prowadzonego zgodnie z metodą TWI Instruowanie pracowników, In: R. Knosala, ed., Innowacje w Zarządzaniu i Inżynierii Produkcji, Opole: Oficyna Wydawnicza PTZP, pp. 301-302.
• 19. Piekkari, R. and Welch, C. (2011). Rethinking the Case Study in International Business and Management Research, Edward Elgar, Cheltenham, pp. 27-28
• 20. Stadnicka, D. and Litwin, P. (2017). Value Stream and System Dynamics Analysis - An Automotive Case Study. In: Procedia CIRP: 10th CIRP Conference on Intelligent Computation in Manufacturing Engineering - CIRP ICME '16, Elsevier, vol. 62, pp. 363-368.
• 21. Skuza, Z., Prusak, R. and Budzik, R. (2011). Contemporary elements of quality management system in the metallurgical enterprise. Metalurgija, vol. 50, issue: 2, pp. 137-140.

Uwagi

Opracowanie rekordu ze środków MEiN, umowa nr SONP/SP/546092/2022 w ramach programu "Społeczna odpowiedzialność nauki" - moduł: Popularyzacja nauki i promocja sportu (2022-2023).