Integrated recycling process of matrices of organic moulding sands

• Autorzy: Dańko R.

Warianty tytułu

PL

Zintegrowany proces recyklingu osnowy organicznych mas formierskich

• Konferencja: International Conference Development Trends in Mechanization of Foundry Process (6 ; 5-7.09.2013 ; Inwałd, Poland)
• Języki publikacji: EN

Abstrakty

EN

The idea and experimental verification of assumptions of the integrated recycling process of matrices of uniform self-hardening moulding sands with synthetic resins, leading to obtaining moulding sands matrix of expected quality - is presented in the hereby paper. The basis of the presented process constitutes a combination of the method of forecasting averaged ignition losses of moulding sands after casting and defining the range of necessary matrix reclamation treatments in order to obtain its full recycling. Simultaneously, the empirically determined dependence of dusts amounts emitted during the reclamation process of the matrix from the given spent sand on the ignition loss values (which is the most proper assessment index of the obtained reclaimed material quality) was taken into account. The special experimental stand for investigations of the matrix recycling process was one of the elements of the conceptual approach and verification of its assumptions. The stand was equipped with the system of current on-line control of the purification degree of matrix grains from organic binder remains. The results of own investigations, allowing to combine ignition loss values of spent moulding sands after casting knocking out with amounts of dusts generated during the mechanical reclamation treatment of such sands, were utilized in the system.

PL

W publikacji przedstawiono koncepcję oraz weryfikację doświadczalną założeń zintegrowanego procesu recyklingu osnowy jednolitych samoutwardzalnych mas formierskich z żywicami syntetycznymi, zapewniającego uzyskanie osnowy mas formierskich o oczekiwanej jakości. Podstawę przedstawionego procesu stanowi skojarzenie metody prognozowania autogennych, wywołanych wysoką temperaturą, uśrednionych strat prażenia masy po procesie wykonania odlewu i zdefiniowaniu zakresu dalszej niezbędnej obróbki regeneracyjnej osnowy w celu pełnego jej recyklingu. Równocześnie została uwzględniona empirycznie wyznaczona zalezność ilości pyłów emitowanych w czasie procesu odzysku osnowy z danej masy zużytej od wartości strat prażenia, bądącego najbardziej właściwym wskaznikiem oceny jakości uzyskanego regeneratu. Elementem koncepcji i weryfikacji jej założeń jest realizacja stanowiska doświadczalnego do badań procesu recyklingu osnowy. Stanowisko zostało wyposażonego w system bieżącej kontroli on-line stopnia oczyszczenia ziaren osnowy z pozostałości organicznego spoiwa. W systemie wykorzystano wyniki badań własnych pozwalających na powiązanie wartości strat prażenia w masie zużytej po wybiciu odlewu z ilością generowanych pyłów podczas mechanicznej obróbki regeneracyjnej tej masy.

Słowa kluczowe

EN

moulding sand; self-setting sand; recycling system; reclamation

PL

masa formierska; masa samoutwardzalna; recykling; regeneracja

• Wydawca: Institute of Metallurgy and Materials Science of Polish Academy of Sciences ; Committee of Materials Engineering and Metallurgy of Polish Academy of Sciences
• Czasopismo: Archives of Metallurgy and Materials
• Rocznik: 2013
• Tom: Vol. 58, iss. 3
• Strony: 809--812
• Opis fizyczny: Bibliogr. 12 poz., rys.

Twórcy

autor

Dańko R.

• AGH University of Sciences and Technology, Faculty of Foundry Engineering, Reymonta St. 23, 30-059 Kraków, Poland

Bibliografia

• [1] R. Dańko, Strength model of self-setting moulding sands with synthetic resins in an aspect oft he integrated matrix recycling process, Archives of Foundry Engineering Publishing House, Gliwice (2012) (in polish).
• [2] R. Dańko, Archives of Foundry Engineering (2013).
• [3] M. Łucarz, Metalurgija 47(1), 43 (2008).
• [4] R. Dańko, Int J Cast Metal Res 23(2), 92-96 (2010).
• [5] R. Dańko, Metalurgija 50(2), 93-96 (2011).
• [6] J. N. Wang, Z. T. Fan, Int J Cast Metal Res 23(5), 257-263 (2010).
• [7] J. Jezierski, K. Janerka, Metal 2011, 20th Anniversary International Conference on Metallurgy and Materials, 150-155 (2011).
• [8] J. Dańko, M. Holtzer, R. Dańko, Metalurgija, 42(3), 173-177 (2003).
• [9] I. Marginean, C. Dumitru, A. Crisan, Metalurgia International 14, 31-34 (2009).
• [10] B. Grabowska, M. Holtzer, Arch Metall Mater. 54(2), 427-437 (2009).
• [11] J. Jakubski, S. Dobosz, Arch Metall Mater. 52(3), 421-427 (2007).
• [12] J. Zych, Ł. Jamrozowicz, Arch Metall Mater. 55(3), 963-968 (2010).