Influence of machining parameters on surface texture of Inconel 718 after grinding with multi-granular wheels

• Autorzy: Kopytowski Adrian , Świercz Rafał , Nowicki Rafał , Stambolov Grigor

Identyfikatory

DOI

10.26628/wtr.v91i3.1042

Warianty tytułu

PL

Wpływ parametrów obróbki na strukturę geometryczną powierzchni Inconelu 718 po szlifowaniu tarczami wielogranulacyjnymi

• Języki publikacji: EN

Abstrakty

EN

Requirements currently imposed on machine elements are constantly growing. It requires to develop new, advanced machining processes. One of the commonly used finishing process is grinding. The article presents the results of the exploratory research in the process of surface grinding with abrasive multigrain wheels of samples made of Inconel 718. The influence of input parameters was investigated: cutting speed Vc, transverse feed speed Fp, longitudinal feed speed Fw, on roughness parameters (Sa) and the bearing capacity curve. Based on the conducted research, statistical models of the grinding process were elaborated, which allow to select the most favorable processing parameters depending on the required quality of the surface texture.

PL

Wymagania obecnie nakładane na elementy maszyn stale rosną. Powoduje to konieczność opracowania nowych, zaawansowanych procesów obróbki. Jednym z powszechnie stosowanych procesów wykańczających jest szlifowanie. W artykule przedstawiono wyniki badań rozpoznawczych procesu szlifowania powierzchni próbek wykonanych z Inconelu 718, ściernicami wielogranulacyjnymi. Zbadano wpływ parametrów wejściowych: prędkości skrawania Ve, prędkości posuwu poprzecznego Fp, prędkości posuwu wzdłużnego Fw, na parametr chropowatości (Sa) i krzywą nośności. Na podstawie przeprowadzonych badań opracowano modele statystyczne procesu szlifowania, które pozwalają wybrać najkorzystniejsze parametry obróbki w zależności od wymaganej jakości wykończenia powierzchni.

Słowa kluczowe

EN

grinding process; abrasive grains; Inconel 718; regression equation

PL

szlifowanie; ziarna ścierne; Inconel 718; równanie regresji

• Wydawca: Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
• Czasopismo: Welding Technology Review
• Rocznik: 2019
• Tom: R. 91, nr 3
• Strony: 13--20
• Opis fizyczny: Bibliogr. 17 poz., il., tab.

Twórcy

autor

Kopytowski Adrian

• Warsaw University of Technology, Poland

autor

Świercz Rafał

• Warsaw University of Technology, Poland

autor

Nowicki Rafał

• Warsaw University of Technology, Poland

autor

Stambolov Grigor

• Technical University of Sofia, Bulgaria

Bibliografia

• 1. Abidi M.H.; Al-Ahmari A.M.; Siddiquee, A.N.; Mian S.H.; Mohammed M.K.; Rasheed M.S. An Investigation of the Micro-Electrical Discharge Machining of Nickel-Titanium Shape Memory Alloy Using Grey Relations Coupled with Principal Component Analysis. Metals 2017, Vol. 7, 486.
• 2. Świercz R.; Oniszczuk-Świercz D.; Dabrowski L. Electrical discharge machining of difficult to cut materials. Archive of Mechanical Engineering 2018, Vol. 65, 461-476.
• 3. Nowicki R.; Świercz R.; Oniszczuk-Świercz D.; Dąbrowski L.; Kopytowski A. Influence of machining parameters on surface texture and material removal rate of Inconel 718 after electrical discharge machining assisted with ultrasonic vibration. AIP Conference Proceedings 2018, 2017, 020019.
• 4. Świercz R.; Oniszczuk-Świercz D.; Chmielewski T. Multi-Response Optimization of Electrical Discharge Machining Using the Desirability Function. Micromachines 2019, Vol. 10, 72.
• 5. Klocke F.; Zeis M.; Klink A. Interdisciplinary modelling of the electrochemical machining process for engine blades. CIRP Annals 2015, Vol. 64, 217-220.
• 6. Ruszaj A.; Gawlik J.; Skoczypiec S. Electrochemical Machining – Special Equipment and Applications in Aircraft Industry. Management and Production Engineering Review, 2016, Vol. 7, 34-41.
• 7. Skoczypiec S.; Ruszaj A. A sequential electrochemical–electrodischarge process for micropart manufacturing. Precision Engineering 2014, Vol. 38, 680-690.
• 8. Gołąbczak M.; Święcik R.; Gołąbczak A.; Nouveau C.; Jacquet P.; Blanc C. Investigations of surface layer temperature and morphology of hard machinable materials used in aircraft industry during abrasive electrodischarge grinding process. Materialwissenschaft und Werkstofftechnik, 2018, Vol. 49, 568-576.
• 9. Spadło S.; Depczyński W.; Młynarczyk P. Selected properties of high velocity oxy liquid fuel (HVOLF) - sprayed nanocrystalline WC-CO INFRALLOYTM S7412 coatings modified by high energy electric pulse. Metalurgija, 2017, Vol. 56, 412-414.
• 10. Salacinski T.; Winiarski M.; Chmielewski T.; Świercz R. Surface finishing using ceramic fibre brush tools. Proceedings of the 26th International Conference on Metallurgy and Materials, METAL 2017, 2017, 1220-1226.
• 11. Oniszczuk-Świercz D.; Świercz R.; Nowicki R.; Kopytowski A.; Dąbrowski L. Investigation of the influence of process parameters of wire electrical discharge machining using coated brass on the surface roughness of Inconel 718. AIP Conference Proceedings 2018, 2017, 020020.
• 12. Chmielewski T.; Szulc J.; Pilat Z.; Badania metalograficzne spoin wykonanych hybrydową metodą PTA-MAG. Welding Technology Review, 2014, Vol. 86(7), 46-48.
• 13. Mat J.; Study on the grinding of Inconel 718. Proc. Technol 55 1995.
• 14. Żółkoś M.; Gdula M.; Wpływ wprowadzenia drgań ultradźwiękowych do procesu szlifowania stopu inconel 718. Mechanik 89 3/17, 385-392.
• 15. Groover M.P.; Fundamentals of modern manufacturing: materials, processes and systems. 4th edition, ISBN 978-0470-467002, 2010.
• 16. Sikora M.; Lajmert P.; Ostrowski D.; Kruszyński T.; Szlifowanie stopów niklu na szlifierce kłowej do wałków. Mechanik 9/2014, 289-291.
• 17. Rosik R.; Wójcik R.; Gradulska A.; Wpływ rodzaju ziarna ściernego nowej generacji na chropowatość powierzchni Inconelu 718. Mechanik 8-9/2015, 285-286.

Uwagi

Opracowanie rekordu w ramach umowy 509/P-DUN/2018 ze środków MNiSW przeznaczonych na działalność upowszechniającą naukę (2019).