Studies of Negative Pressure and Cleaning Condition Effects on Gathering for Ramie Compact Spinning with a Suction Groove

• Autorzy: Ma H C , Cheng L. D. , Yan G X , Xu S P

Warianty tytułu

PL

Badanie podciśnienia i warunków czyszczenia na skupienie włókien ramii przy przędzeniu kompaktowym z rowkiem zasysającym

• Języki publikacji: EN

Abstrakty

EN

The application of the compact spinning technique with a suction groove could reduce the spinning triangle to a minimum and dramatically decrease the hairiness of ramie yarn. The change range of negative pressure was discussed when the hairiness index was reduced to a minimum for the best gathering effect. The relationship between the doffing time and hairiness index of compact yarn was studied. When the suction groove was not cleaned, the spinning times influenced the fibre number accumulated inside the suction groove. The cleaning suction groove made airflow run smoothly, and the gathering effect of fibres was basically unchanged; thus the hairiness index of yarn rarely fluctuated. For compact yarn compared with 100% 27.8 tex traditional ring-spun yarn, the 4 mm hairiness index and above decreases by more than 79.72%. The result shows that ramie compact spinning with a suction groove could gather edge fibres effectively and reduce harmful hairiness markedly.

PL

Zastosowanie przędzenia kompaktowego z rowkiem zasysającym pomogło zredukować trójkąt przędący i w ten sposób intensywnie zmniejszyć włochatość otrzymywanych przędz. Ustalono zakres stosowania podciśnienia dla uzyskania najlepszego efektu. Kiedy rowek zasysający nie był czyszczony, czas przędzenia wpływał na ilość włókien akumulowanych wewnątrz tego rowka. Czyszczenie rowka zasysającego powoduje, że powietrze przepływa równomiernie i efekt skupienia włókien pozostawał niezmieniony dzięki czemu indeks włochatości przędzy zmieniał się w małym stopniu. Wyniki pokazały, że kompaktowe przędzenie ramii z zastosowaniem rowka zasysającego pozwala skutecznie gromadzić skrajne włókna i redukować włochatość.

Słowa kluczowe

EN

suction groove; compact spinning; ramie; negative pressure; hairiness index

PL

przędzenie kompaktowe; ramia; redukcja włochatości tkanin

• Wydawca: Sieć Badawcza Łukasiewicz - Łódzki Instytut Technologiczny
• Czasopismo: Fibres & Textiles in Eastern Europe
• Rocznik: 2014
• Tom: Vol. 22, no. 3 (105)
• Strony: 54--57
• Opis fizyczny: Bibliogr. 13 poz., rys., wykr.

Twórcy

autor

Ma H C

• P. R. China, Shanghai, Dong Hua University, Ministry of Edycation, Key Lab of Textile Science & Technology
• P. R. China, Dezhou, Dezhou University, College of Textile and Clothing Engineering
• P. R. China, Shanghai, Dong Hua University, College of Textiles

autor

Cheng L. D.

• P. R. China, Shanghai, Dong Hua University, Ministry of Edycation, Key Lab of Textile Science & Technology
• P. R. China, Shanghai, Dong Hua University, College of Textiles

autor

Yan G X

• P. R. China, Hunan, Hunan Huasheng Dongting Flax Industry Ltd

autor

Xu S P

• P. R. China, Zhejiang, Dechang Precision Textile Machinery Co., Ltd

Bibliografia

• 1. Nikolic M, Stjepanovic Z, Lesjak F, Stritof A. Compact spinning for improved quality of ring-spun yarns. Fibres & Textiles in Eastern Europe, 2003; 11 (4): 30-35.
• 2. Jackowski T, Cyniak D, Czekalski J. Compact cotton yarn. Fibres & Textiles in Eastern Europe, 2004; 12 (4): 22-26.
• 3. Krifa M, Ethridge MD. Compact spinning effect on cotton yarn quality: Interactions with fibre characteristics. Textile Research Journal, 2006; 76 (5): 388-399.
• 4. Göktepe F, Yilmaz D, Göktepe Ö. A comparison of compact yarn properties produced on different systems. Textile Research Journal, 2006; 76 (3): 226.
• 5. Artzt P. Highlights of ITMA 2003-Spinning machinery. Melliand International, 2004; 17-21.
• 6. Cheng KPS. ITMA 99 survey 7: Unconventional spinning. Textile Asia, 1999; 30 (9): 15-26.
• 7. Zhu Y-D, Wu J-M. Numerical Computation in Air flow Field of Compact Spinning with Pneumatic Groove. Journal of Donghua University (Eng. Ed.), 2010; 27 (1): 58-62.
• 8. Zhang XC, Zou ZY, Cheng LD. Numerical Study of the Three-dimensional Flow Field in Compact Spinning with Inspiratory Groove. Textile Research Journal, 2010; 80 (1): 84-92.
• 9. Dou H, Liu S. Trajectories of fibres and analysis of yarn quality for compact spinning with pneumatic groove. Journal of the Textile Institute, 2011; (1): 1-6.
• 10. Zou ZY, Guo YF, Zheng SM, Cheng LD, Liu SR. Model of the Yarn Twist Propagation in Compact Spinning with a Pneumatic Groove. Fibres & Textiles in Eastern Europe, 2011; 19 (1): 30-33.
• 11. Ma HC, Lu SL, Cheng LD, Hua ZH. Frictional Coefficient Change of Groove Surface in Compact Spinning with a Suction Groove. Fibres & Textiles in Eastern Europe, 2013; 21 (5): 40-42.
• 12. Ma HC, Lu SL, Cheng LD, Xu SP. Mechanism and Confirmation in Compact Spinning with Suction Groove. Advanced Materials Research, 2012; 468- 471:1962-1965.
• 13. Ma HC, Cheng LD, Yan GX, Xu SP. Influence of Technological Parameter for Ramie Yarn Hairiness on Compact Spinning with Suction Groove. Applied Mechanics and Materials, 2012; 217- 219:1695-1698.