Modelling of stamping process of titanium tailor - welded blanks

• Autorzy: Lacki P. , Adamus J. , Więckowski W. , Winowiecka J.

Warianty tytułu

PL

Modelowanie procesu tłoczenia spawanych blach tytanowych typu TWB

• Języki publikacji: EN

Abstrakty

EN

In the paper some numerical simulation results of sheet-titanium forming of tailor-welded blanks (TWB) are presented. Forming the spherical caps from the uniform and welded blanks are analysed. Grade 2 and Grade 5 (Ti6Al4V) titanium sheets with thickness of 0.8 mm are examined. A three-dimensional model of the forming process and numerical simulation are performed using the ADINA System v.8.6, based on the finite element method (FEM). An analysis of the mechanical properties and geometrical parameters of the weld and its adjacent zones are based on the experimental studies. Drawability and possibilities of plastic deformation are assessed based on the comparative analysis of the determined plastic strain distributions in the drawpiece material and thickness changes of the cup wall. The preliminary experimental studies confirm correctness of the assumptions in the presented numerical forming process. The results obtained in the numerical simulations show some difficulties occurring in forming of welded blanks and provide important information about the process course. They might be useful in design and optimization of the forming process.

PL

W artykule przedstawiono wyniki symulacji numerycznych procesu tłoczenia spawanych blach tytanowych typu TWB (Tailor-Welded Blanks). Przeprowadzono analizę kształtowania czaszy kulistej z wsadu spawanego oraz materiałów jednorodnych. Badano blachy tytanowe Grade2 i Grade 5 o grubości 0.8 mm. Przestrzenny model procesu tłoczenia oraz obliczenia numeryczne wykonano przy użyciu programu ADINA v. 8.6, bazującego na metodzie elementów skończonych (MES). Oceny właściwości mechanicznych i parametrów geometrycznych spoiny oraz obszarów jej przyległych dokonano na podstawie badań doświadczalnych. Dokonano oceny tłoczności oraz możliwości kształtowania plastycznego badanych materiałów poprzez analizę porównawczą wyznaczonych rozkładów odkształceń plastycznych w materiale wytłoczek oraz zmiany grubości ścianek wytłoczek. Prowadzone równolegle wstępne badania doświadczalne potwierdziły słuszność przyjętych założeń w zaprezentowanym modelu numerycznym procesu tłoczenia. Uzyskane na drodze symulacji wyniki wskazują na trudności występujące podczas kształtowania blach spawanych oraz dostarczają istotnych informacji o przebiegu procesu, przez co mogą być przydatne na etapie projektowania i optymalizacji procesów tłoczenia.

Słowa kluczowe

EN

TWB blanks; sheet-metal forming; FEM modelling; titanium sheet

• Wydawca: Wydawnictwa AGH
• Czasopismo: Computer Methods in Materials Science
• Rocznik: 2013
• Tom: Vol. 13, No. 2
• Strony: 339--344
• Opis fizyczny: Bibliogr. 17 poz., rys.

Twórcy

autor

Lacki P.

• Częstochowa University of Technology, ul. Dąbrowskiego 69, 42-201 Częstochowa, Poland

autor

Adamus J.

• Częstochowa University of Technology, ul. Dąbrowskiego 69, 42-201 Częstochowa, Poland

autor

Więckowski W.

• Częstochowa University of Technology, ul. Dąbrowskiego 69, 42-201 Częstochowa, Poland

autor

Winowiecka J.

• Częstochowa University of Technology, ul. Dąbrowskiego 69, 42-201 Częstochowa, Poland

Bibliografia

• Adamus J., 2010, The analysis of forming titanium products by cold metalforming, Monografie nr 174, Wyd. Politechniki Częstochowskiej (in Polish).
• Adamus J., 2009 a, Stamping of the Titanium Sheets. Key Engineering Materials, http://www.scientific.net
• Adamus J., 2009 b, Theoretical and experimental analysis of the sheet-titanium forming process, Archives of Metallurgy and Materials, 54/3.
• Ananda D., Chena D.L., Bhole S.D., Andreychuk P., G. Boudreau,2006, Fatigue behavior of tailor (laser)-welded blanks for automotive applications, Materials Science and Engineering, A 420, 199–207.
• Babu Veera K., Narayanan Ganesh R., Kumar Saravana G., 2010, An expert system for predicting the deep drawing behavior of tailor welded blanks, Expert Systems with Applications, 37.
• Hyrcza-Michalska M., Grosman F., 2008, Formability of laser welded blanks, Proc. Conf. 17th International Scientific and Technical Conference “Design and technology of drawpieces and die stampings”, Poznań:INOP (in Polish).
• Hyrcza-Michalska M., Rojek J., Fruitos O., 2010, Numerical simulation of car body elements pressing applying tailor welded blanks – practical verification of results, Archives of Civil and Mechanical Engineering, 10/4.
• Kinsey B., Liu Z., Cao J., 2004, A novel forming technology for tailor-welded blanks, Journal of Materials Processing Technology, 99.
• Lisok J., Piela A., 2004, Model of welded joint in the metal charges used for testing pressformability, Archives of Civil and Mechanical Engineering, 4/3.
• Lisok J., Piela A., 2003, Model złącza spawanego we wsadach do tłoczenia blach „tailored blanks”, Przegląd spawalnictwa, 6 (in Polish).
• Meinders T., van den Berg A., Huetink J., 2000, Deep drawing simulations of Tailored Blanks and experimental verification, Journal of Materials Processing Technology, 103.
• Qiu X.G., Chen W.L., 2007, The study on numerical simulation of the laser tailor welded blanks stamping, Journal of Materials Processing Technology, 187–188.
• Rojek J., 2007, Modelling and simulation of complex problems of nonlinear mechanics using the finite and discrete element methods, Prace IPPT IFTR REPORTS 4 (in Polish).
• Schubert E., Klassen M., Zerner C., Walz C., Seplod G., 2001, Light-weight structures produced by laser beam joining for future applications in automobile and aerospace industry, Journal of Materials Processing Technology, 115.
• Sinke J., Iacono C., Zadpoor A.A., 2010, Tailor made blanks for the aerospace industry, Int. J. Mater. Form, 3/1.
• Więckowski W., Lacki P., Adamus J., 2011, Numerical simulation of the sheet-metal forming process of tailor-welded blanks (TWBs), Rudy Metale, 56/11 (in Polish).
• Zimniak Z., Piela A., 2000, Finite element analysis of a tailored blanks stamping process, Journal of Materials Processing Technology, 106.