Jakie są granice rozwoju konstrukcji cementowego pieca obrotowego

• Autorzy: Duda J. , Wasilewski M.
• Konferencja: Problemy Rozwoju Maszyn Roboczych (XXVII; 26-30.01.2014; Zakopane, Polska)
• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

Proces wypalania klinkieru w piecu obrotowym ma decydujący wpływ na jakość cementu, jego energochłonność i koszty produkcji. W związku z tym, aktualnym ciągle problemem, przed którym stoi przemysł cementowy, jest obniżenie kosztów produkcji (energochłonności) i ograniczenie szkodliwego oddziaływania na środowisko. Ponad 50% kosztów energii w procesie wytwarzania cementu związanych jest z wypalaniem klinkieru w piecu obrotowym [2–3]. Wynika to z jego stosunkowo niskiej sprawności. Decydujący wpływ na niską sprawność procesu wypalania mają wysokie straty ciepła z gazami odlotowymi i powietrzem nadmiarowym z chłodnika klinkieru oraz straty ciepła z powierzchni walczaka pieca. W związku z tym piec poddawany jest ciągłym usprawnieniom, których celem jest ograniczenie energochłonności oraz emisji pyłów i szkodliwych gazów. Ważnym efektem wdrożenia nowych technik wypalania jest zmiana konstrukcji pieca obrotowego. Parametrem konstrukcyjnym pieca obrotowego, który charakteryzuje te zmiany, jest stosunek długości pieca do jego średnicy (L/D). W starych liniach wypalania, konstrukcja pieca charakteryzowała się znaczną jego długością (ok.140–180m) i wynikającym z tego wysokim wskaźnikiem L/D, który wyno­sił 30–44. W nowszych konstrukcjach, z zewnętrznymi wymiennikami ciepła w stanie zawieszenia, L/D wynosi od 14 do18. Wraz z rozwojem nowych, energooszczędnych technologii ogranicza się rolę pieca obrotowego kosztem rozwoju zewnętrznych wymienników ciepła i układów wstępnej dekarbonizacji poza piecem. Rozwój wstępnej dekarbonizacji, polegający na spalaniu ok.50% paliwa poza piecem obrotowym w kalcynatorze zabudowanym w wymienniku ciepła spowodował ograniczenie roli pieca obrotowego praktycznie tylko do wysokotemperaturowych procesów – syntezy minerałów i spiekania [1, 3]. W obecnie budowanych liniach piecowych z tzw.krótkimi piecami, stosunek L/D wynosi około 10–12.Pozwoliło to na znaczne skrócenie walczaka pieca (ok.40–60m) i tym samym ograniczenie strat ciepła z jego powierzchni.

EN

The development of the suspension preheater caused a significant reduction in the role a rotary kiln in the burning process cement clinker. This paper presents the influence of new technologies cement burning on the construction of the cement kiln and reduce its function in the process.

Słowa kluczowe

PL

piec obrotowy; usprawnienie; ograniczenie emisji pyłu; ograniczenie emisji gazów; dekarbonizacja

EN

rotary kiln; improvement; decarbonisation

• Wydawca: Oficyna Wydawnicza Politechniki Opolskiej
• Czasopismo: Zeszyty Naukowe. Mechanika / Politechnika Opolska
• Rocznik: 2014
• Tom: z. 103
• Strony: 59--60
• Opis fizyczny: Bibliogr. 5 poz., tab.

Twórcy

autor

Duda J.

• Politechnika Opolska

autor

Wasilewski M.

• Politechnika Opolska

Bibliografia

• 1. BAUER C.: Modernisierung und Produktionssteigerung an Zementofen, KHD Humboldt, S 8–103 d/e, s.1–12.
• 2. MARCHAL F.: The technological key to global challenges, International Cement Review, Cement Plant Environmental.Handbook 2003, s.15–23.
• 3. DUDA J.: „Energooszczędne i proekologiczne techniki wypalania klinkieru cementowe­go” Prace IMMB – wydanie specjalne, Opole 2004.
• 4. BESSMERTNYCH A.V., VERDIJAN M.A., MIROŚNIĆENKO V.I., TYNNIKOV I.M., FIDELMAN V.G.: Ciklićeskii i dvuchstadiinyi sposoby organizacii processov dekarboni­zacii v technologii cementa, Cement i ego primenenie, No.3–4, 2001, s.17–20.
• 5. DUDA J.: Potencjał plazmy, Ecomanager, nr 2–3/2011, ISSN 2080–511X, s.21–23.