Optymalizacja parametrów cięcia laserowego materiałów obuwniczych

• Autorzy: Alvarez Joanna , Pieknik Marcin

Warianty tytułu

EN

Optimizing laser cutting parameters for footwear materials

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

Przedstawiono wyniki optymalizacji parametrów laserowego cięcia materiałów obuwniczych, tj. prędkości oraz mocy. Testom poddano wybrane materiały zróżnicowane surowcem i/lub sposobem wytwarzania, grubością, a także docelowym przeznaczeniem. Na podstawie przeprowadzonych testów stwierdzono, że właściwości fizyczne promieniowania lasera CO2 – Maximus PRO (model: JSM 90 x 60), pozwalają zapewnić wysoką jakość obróbki dowolnych materiałów obuwniczych. Efekty wizualne cięcia zależą od precyzji ustawień ogniskowej pomiędzy płaską powierzchnią cięcia i głowicą lasera oraz parametrów prędkości i mocy lasera. Konieczny jest więc ich każdorazowy dobór na podstawie przeprowadzonych testów kontrolnych.

EN

The results of optimizing laser cutting parameters of footwear materials, i.e. speed and power, are presented. Selected materials were tested, differing in terms of raw material and/or manufacturing method, thickness and intended use. On the basis of the tests, it was found that the physical properties of CO2 laser radiation – Maximus PRO (model: JSM 90 x 60), ensure high quality processing of any footwear materials. The visual effects of the cut depend on the precision of the focal length settings between the flat cutting surface and the laser head, as well as the speed and laser power parameters. Therefore, it is necessary to always select them on the basis of the control tests.

Słowa kluczowe

PL

laser CO2; cięcie; prędkość; moc; materiał obuwniczy; optymalizacja parametrów

EN

CO2 laser; cutting; speed; power; footwear materials; parameter optimization

• Wydawca: Sieć Badawcza Łukasiewicz - Łódzki Instytut Technologiczny
• Czasopismo: Technologia i Jakość Wyrobów
• Rocznik: 2020
• Tom: R. 65
• Strony: 79--91
• Opis fizyczny: Bibliogr. 14 poz., rys., tab.

Twórcy

autor

Alvarez Joanna

• Sieć Badawcza Łukasiwicz – Instytut Przemysłu Skórzanego

autor

Pieknik Marcin

• Sieć Badawcza Łukasiwicz – Instytut Przemysłu Skórzanego

Bibliografia

• [1] Kaczmarek F.: Wstep do fizyki laserow, Państwowe Wydawnictwo Naukowe, Warszawa 1979.
• [2] America L. I., Ready J. F., Farson D. F.: Lia handbook of laser materials processing, Magnolia Publishing, Orlando 2001.
• [3] Domański R.: Promieniowanie laserowe – oddziaływanie na ciała stałe, Wydawnictwo Naukowo – Techniczne, Warszawa 1990.
• [4] Radziejewska J.: Laserowa modyfikacja właściwości warstwy wierzchniej wspomagana nagniataniem, Prace Instytutu Podstawowych Problemów Techniki PAN, 2011.
• [5] Angelova Y., Mezińska S., Lavov L.: Innovative laser technology in textile industry: marking and engraving [in:] Proceedings of the 11th International Scientific and Practical Conference 8, 2017, str. 21.
• [6] Matusiak M., Sovoleva I.: Zastosowanie technik laserowych w projektowaniu i wytwarzaniu odzieży, Technologia i Jakość Wyrobów 64, 2019, str. 48-64.
• [7] Kan Ch.: CO2 laser treatment as a clean process for treating denim fabric, Journal of Cleaner Production 66, 2014, str. 624-631.
• [8] Hung O., Kan C.: Effect of CO2 laser treatment on the fabric hand of cotton and cotton/polyester blended fabric, Polymers 9, 2017, str. 609-621.
• [9] Pawłowa M., Figura E., Solska A.: Modułowy program kształcenia zawodowego, [w:] Kształcenie zawodowe specjalistów obuwnictwa i odzieżownictwa, ITEE, Radom 2008.
• [10] Lau K. S., Chan P. W., Yeung K. W., Chan K., Gong W. Z.: Surface properties of polyester fabrics induced by excimer laser processing, Journal of Materials Processing Technology 63 (13), 1997, str. 524-528.
• [11] Kamel, M. M., Raslan W. M., Helmy H. M., Alashkar E.: Improving properties of polyester and cellulose acetate fabrics using laser irradiation, Journal of Textile Science and Engineering 2, 2012, str. 117.
• [12] Akiwowo K., Tyrer J. R., Weaver G. W.: Digital laser-dyeing for polyester fabrics. Journal of Textile Design Research and Practice 2 (2), 2014, str. 133-151.
• [13] PN-EN ISO 868:2005. Tworzywa sztuczne i ebonit – Oznaczanie twardości metodą wciskania z zastosowaniem twardościomierza (twardość metodą Shore'a).
• [14] Weber H.: Some historical and technical aspects of beam quality, Optical and Quantum Electronics 24, 1992, str. 861-864.

Uwagi

Opracowanie rekordu ze środków MNiSW, umowa Nr 461252 w ramach programu "Społeczna odpowiedzialność nauki" - moduł: Popularyzacja nauki i promocja sportu (2020).

Badania przedstawione w artykule przeprowadzono w ramach realizacji tematów nr: PP/KR20/001.05/1 i PS/KR20/260.06/30.