Wpływ warunków wycinania elektroerozyjnego na cechy geometryczne przedmiotów i wydajność procesu

• Autorzy: Oniszczuk D.

Warianty tytułu

EN

Importance of the wire-EDM process conditions on geometric properties and material removal rate

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

Proces wycinania elektroerozyjnego (WEDM) to zaawansowana technologia coraz szerzej stosowana w przemyśle maszynowym, szczególnie w sektorach: przetwórstwa tworzyw sztucznych (produkcja form wtryskowych), odlewniczym (kokile), obróbki plastycznej (stemple, wykrojniki), do wykonywania precyzyjnych części lotniczych itp. Podstawowym czynnikiem determinującym proces obróbki elektroerozyjnej jest energia wyładowania elektrycznego. Opracowano stanowisko do wyznaczania rzeczywistych przebiegów natężenia i napięcia elektrycznego. Na tej podstawie przeprowadzono badania doświadczalne, których rezultatem jest opracowanie statystycznych modeli matematycznych pozwalających przewidzieć wpływ parametrów energetycznych obróbki na: chropowatość powierzchni, błędy kształtu oraz wydajność powierzchniową wycinania elektroerozyjnego.

EN

The wire electrical discharge process (WEDM), refers to the state of art technique widely spreading recently in the engineering industry, particularly in the plastics processing industry (in production of injection molds), metal casting (permanent molds), metal working (punches, blanking dies) or production of precision aircraft parts. The primary factor in the treatment process is energy of the electrical discharge. Therefore, a measuring system was developed first to determine the real current – voltage characteristics. With a so predetermined set of electrical parameters experimental studies were carried out and relevant statistical and mathematical models were obtained for predicting the effect of electrical parameters on surface roughness, shape errors and material removal rate.

Słowa kluczowe

PL

wycinanie elektroerozyjne; parametry elektryczne; chropowatość powierzchni; błędy kształtu; wydajność obróbki

EN

WEDM; surface roughness; shape errors; material removal rate

• Wydawca: Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
• Czasopismo: Mechanik
• Rocznik: 2013
• Tom: R. 86, nr 10
• Strony: 872--876
• Opis fizyczny: Bibliogr. 14 poz., rys., tabl.

Twórcy

autor

Oniszczuk D.

• Zakład Obróbek Wykańczających i Erozyjnych, Wydział inżynierii Produkcji Politechniki Warszawskiej

Bibliografia

• 1. Albinski K., Musiol K., Miernikiewicz A., Labuz S., Malota M. „The temperature of a plasma used in electrical discharge machining”. Plasma Sources Science and Technology. Vol. 5 (1996), p. 736÷742.
• 2. Dąbrowski L., Rozenek M. „Aspekty ekonomiczne i dokładnościowe wycinania elektroerozyjnego”. Archiwum Technologii Maszyn i Automatyzacji. Vol. 31 (2011), nr 2, p. 87÷95.
• 3. Gawlik J., Magdziarczyk W., Wojnar L. „Analiza fraktalna struktury geometrycznej powierzchni”. Konferencja Innowacje w Zarządzaniu i Inżynierii Produkcji. Zakopane: 2011, s. 382÷396.
• 4. Kunieda M., Lauwers B., Rajurkar K.P., Schumacher B.M. „Advancing EDM through fundamental insight into the process”. CIRP Annals – Manufacturing Technology. Vol. 54 (2005), Issue 2, p. 64÷87.
• 5. Lazarenko B.R., Lazarenko N.J. „Elektriceskaja erozja metallov”. Moskva, Leningrad: 1944.
• 6. Mańczak K. „Technika planowania eksperymentu”. Warszawa: Wydawnictwo Naukowo Techniczne 1976.
• 7. Miernikiewicz A. „Doświadczalno-teoretyczne podstawy obróbki elektroerozyjnej (EDM)”. Kraków: Wydawnictwo Politechniki Krakowskiej 2000.
• 8. Nowicki B. „Zaawansowane metody opisów i pomiarów struktury geometrycznej powierzchni”. Mechanik R. 80 (2007), nr 1, s. 36÷41.
• 9. Oczoś K.E., Liubimov V. „Rozważania nad istotnością parametrów struktury geometrycznej powierzchni w układzie 3D”. Mechanik R. 81 (2008) nr 3, s. 129÷137.
• 10. Oniszczuk D., Świercz R. „Investigation into the impact of electrical pulse character on surface texture in the EDM and WEDM process”. Advances in Manufacturing Science and Technology 2012, p. 43÷53.
• 11. Popiłow Ł.J. „Elektrofizyczna i elektrochemiczna obróbka materiałów”. Warszawa: Wydawnictwo Naukowo-Techniczne 1971.
• 12. Rajurkar K.P., Wang W.M., Lindsay R.P. „On-line monitor and control for wire breakage in WEDM”. CIRP Annals – Manufacturing Technology Vol. 40 (1991), Issue 1, p. 219÷222.
• 13. Rozenek M., Kozak J., Dąbrowski L., Łubkowski K. „Electrical discharge machining characteristics of metal matrix composites”. Journal of Materials Processing Technology Vol. 109 (2001), Issue 3, p. 367÷370.
• 14. Van Dijck, F. „Physico-Mathematical Analysis of the Electro Discharge Machining Process”. Dissertation of Katholieke Universiteit Leuven. 1973.