A literature survey of the influence of preform reheating and stretch blow molding with hot mold process parameters on the properties of PET containers. Part I

Wawrzyniak, Paweł; Karaszewski, Waldemar

doi:10.14314/polimery.2020.5.2

Artykuł - szczegóły

Tytuł artykułu

A literature survey of the influence of preform reheating and stretch blow molding with hot mold process parameters on the properties of PET containers. Part I

Autorzy

Wawrzyniak Paweł , Karaszewski Waldemar

Treść / Zawartość

Pełne teksty:

Pobierz

Identyfikatory

DOI

10.14314/polimery.2020.5.2

Warianty tytułu

Przegląd literatury dotyczącej wpływu parametrów procesu rozdmuchiwania z jednoczesnym rozciąganiem z zastosowaniem gorącej formy rozdmuchowej na właściwości pojemników PET. Cz. I.

Języki publikacji

Abstrakty

The paper presents a wide analysis of the literature on the modified blow molding process with simultaneous stretching of PET material for storing hot filled drinks. The hot fill process is an inexpensive conventional filling technology for high-acidity products (pH < 4.5). It allows certain drinks (sensitive beverages such as fruit and vegetable juices, nectars, soft drinks, vitaminized water) to be stored at ambient temperature without the need for chemical preservatives. The primary feature of the bottles used in the hot fill process is their temperature stability, i.e. the ability to retain the shape of the bottle at the filling temperature. From a mechanical point of view, the thermal stability of PET [poly(ethylene terephthalate)] bottles manufactured by the ISBM (injection stretch blow molding) process is determined by the mechanical and thermal response of the blown preforms. From a microscopic point of view, the strongest influences on the mechanical and thermal properties of PET bottles are the orientation and crystallization processes. From a technological point of view, the properties of PET bottles after manufacture by the stretch blow molding process is mainly determined by the initial structure of the PET preform, the geometry and temperature distribution of the preform, the geometry of the blow mold, the temperature of the blow mold and its distribution in various parts of the mold and technological parameters of the blow molding process.

Artykuł stanowi szeroką analizę literatury dotyczącej zmodyfikowanego procesu rozdmuchiwania z jednoczesnym rozciąganiem tworzywa PET, przeznaczonego do produkcji butelek do przechowywania napojów nalewanych na gorąco. Proces napełniania na gorąco jest relatywnie tanią konwencjonalną technologią konfekcjonowania produktów o wysokiej kwasowości (pH < 4,5).Umożliwia przechowywanie napojów wrażliwych, takich jak: soki owocowe i warzywne, nektary, napoje bezalkoholowe, woda witaminizowana w temperaturze otoczenia bez potrzeby stosowania chemicznych środków konserwujących. Podstawową cechą opakowań stosowanych w procesie napełniania na gorąco jest ich stabilność termiczna, tj. zdolność do zachowania kształtu butelki w temperaturze napełniania. Z mechanicznego punktu widzenia stabilność termiczna butelek PET [z poli(tereftalanu etylenu)] wytwarzanych w procesie ISBM (jednostopniowa technologia wtryskiwania z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem) jest określona przez odpowiedź mechaniczną i termiczną rozdmuchiwanych preform. Z punktu widzenia analizy mikroskopowej największy wpływ na właściwości mechaniczne i termiczne butelek PET mają procesy orientacji i krystalizacji tworzywa. Pod względem technologicznym właściwości butelek PET po wytworzeniu w procesie formowania metodą rozdmuchiwania z rozciąganiem są determinowane głównie przez początkową strukturę preformy PET, geometrię i rozkład temperatury preformy, geometrię i rozkład temperatury formy do rozdmuchiwania oraz parametry technologiczne procesu formowania z rozdmuchiwaniem.

Słowa kluczowe

stretch blow molding process hot filling process structure of PET material hot fill PET bottles

proces formowania opakowań metodą rozdmuchiwania z rozciąganiem nalewanie napojów na gorąco struktura opakowań PET opakowania PET przystosowane do napełniania na gorąco

Wydawca

Sieć Badawcza Łukasiewicz – Instytut Chemii Przemysłowej

Czasopismo

Polimery

Rocznik

2020

Tom

T. 65, nr 5

Strony

346--356

Opis fizyczny

Bibliogr. 68 poz.

Twórcy

autor

Wawrzyniak Paweł

pawel.wawrzyniak@pw.edu.pl

Warsaw University of Technology, Faculty of Automotive and Construction Machinery Engineering, Narbutta 84, 02-524 Warsaw, Poland

autor

Karaszewski Waldemar

Gdansk University of Technology, Faculty of Mechanical Engineering, Narutowicza 11/12, 80-233 Gdansk, Poland

Bibliografia

[1] Boyd T.J.: “Transient crystallization of poly(ethylene terephthalate) bottles”, The University of Toledo, 2004 Toledo.
[2] Rajakutty A.: “Static and dynamic mechanical properties of amorphous recycled PET”, Anna University, 2010 India.
[3] Plastics-Facts 2014, PlasticsEurope Association of Plastic Producers: “Analysis of production, demand and recovery of plastics in Europe”, PlasticsEurope, 2014. http://www.plasticseurope.org/documents/document/20150127125822-tworzywa-fakty_2014_final.pdf/ (accessed 1 January 2018).
[4] Plastics-Facts 2015, PlasticsEurope Association of Plastic Producers: “An analysis of European plastics production, demand and waste data”, PlasticsEurope, 2015. https://www.plasticseurope.org/application/files/3715/1689/8308/2015plastics_the_facts_14122015.pdf.
[5] Plastics-Facts 2017, PlasticsEurope Association of Plastic Producers: “An analysis of European plastics production, demand and waste data”, PlasticsEurope, 2017. https://www.plasticseurope.org/application/files/5715/1717/4180/Plastics_the_facts_2017_FINAL_for_website_one_page.pdf/ (accessed 1 January 2018).
[6] Orset C., Barret N., Lemaire A.: Waste Management 2017, 61, 13. https://doi.org/10.1016/j.wasman.2016.12.034
[7] Weissmann D.: “Applied Plastics Engineering Handbook: Processing and Materials” (Ed. Kutz M.), William Andrew, pp. 603–623. https://doi.org/10.1016/B978-0-323-39040-8.00034-1
[8] Plastipak brochure 2011. https://pl.scribd.com/document/186284208/2011-ThermoShape-Brochure-Web/(accessed 1 January2018).
[9] Manfredi M., Vignali G.: Journal of Food Engineering. 2015, 147, 39. https://doi.org/10.1016/j.jfoodeng.2014.09.018
[10] Geyer R., Jambeck J.R., Law K.L.: Science Advances2017, 3, 1. https://doi.org/10.1126/sciadv.1700782
[11] Ronkay F., Molnar B., Szlay F. et al.: Polymers 2019, 11 (2), 233. https://doi.org/10.3390/polym11020233
[12] Vo P.P., Doan H.N., Kinashi K.: Polymers 2018, 10 (6), 680. https://doi.org/10.3390/polym10060680
[13] Wawrzyniak P., Karaszewski W.: Opakowanie 2013, 4, 50.
[14] Shen Y., Harkin-Jones E., Hornsby P. et al.: Composites Science and Technology 2011, 71, 758. https://doi.org/10.1016/j.compscitech.2011.01.024
[15] Wawrzyniak P.: Opakowanie 2014, 4, 69.
[16] Awaja F., Pavel D.: European Polymer Journal 2005, 41, 2614. https://doi.org/10.1016/j.eurpolymj.2005.05.036
[17] Welle F.: Conservation and Recycling 2011, 55, 865. https://doi.org/10.1016/j.resconrec.2011.04.009
[18] Kontominas M.G.: “Food Packaging and Shelf Life” (Ed. Robertson G.L.), Taylor and Francis Group, LLC, 2010, pp. 81–102.
[19] Groenewald W.H., Gouws P.A., Witthuhn R.C.: African Journal of Microbiology 2013, 7, 2736. https://doi.org/10.5897/AJMR12.1789
[20] Spinelli A.C., Sant’Ana A.S., Pacheco-Sanchez C.P., Massaguer P.R.: International Journal of Food Microbiology 2010, 137, 295. https://doi.org/10.1016/j.ijfoodmicro.2009.11.003
[21] Krones brochure 2015. http://www.unitedfoodandbeverage.com/wp-content/uploads/2015/10/contiform_en.pdf/ (accessed 1 January 2018).
[22] Giles G.A., Bain D.R.: “Technology of Plastics Packaging for the Consumer Market”, WileyBlackwell 2001.
[23] Cho Y.J., Ryu K.Y., Lee S.W.: “Computational Science and Its Applications – ICCSA 2007. Lecture Notes in Computer Science” (Eds. Gervasi O., Gavrilova M.L.), Springer, Berlin, Heidelberg 2007, 4707, 11. https://doi.org/10.1007/978-3-540-74484-9_2
[24] Wawrzyniak P., Datta J.: Przemysł Chemiczny 2015, 94, 1114. https://doi.org/10.15199/62.2015.7.17
[25] Wawrzyniak P., Datta J.: Przemysł Chemiczny 2015, 94, 1110. https://doi.org/10.15199/62.2015.7.7
[26] Strong A.: “Plastics, Materials & Processing”, Prentice Hall, Inc. 2006.
[27] Wawrzyniak P., Karaszewski W.: Journal of Applied Computer Science 2014, 22, 101.
[28] Salomeia Y.M., Menary G.H., Armstrong C.G.: Advances in Polymer Technology 2013, 32, E771. https://doi.org/10.1002/adv.21320
[29] Salomeia Y.M., Menary G.H., Armstrong C.G.: Advances in Polymer Technology 2013, 32, E434. https://doi.org/10.1002/adv.21291
[30] Schmidt F.M., Agassant J.F., Bellet M.: Polymer Engineering and Science 1998, 38, 1399. https://doi.org/10.1002/pen.10310
[31] Adams A.M., Buckley C.P., Jones D.P.: Polymer 2000, 41, 771. https://doi.org/10.1016/S0032-3861(98)00834-9
[32] Menary G.H., Tan C.W., Armstrong C.G. et al.: Polymer Engineering and Science 2010, 50, 1047. https://doi.org/10.1002/pen.21555
[33] Menary G.H., Tan C.W., Harkin-Jones E.M.A. et al.: Polymer Engineering and Science 2012, 52, 671. https://doi.org/10.1002/pen.22134
[34] Bordival M., Schmidt F.M., Le Maoult Y., Velay V.: Polymer Engineering and Science 2009, 49, 783. https://doi.org/10.1002/pen.21296
[35] Plucinsky P., Bhattacharya K.: Journal of the Mechanics and Physics of Solids 2017, 102, 125. https://doi.org/10.1016/j.jmps.2017.02.009
[36] Rozanski A., Galeski A., Debowska M.: Macromolecules 2011, 44, 20. https://doi.org/10.1021/ma1018523
[37] Fei G., Pu X., Zhuang T. et al.: Ultrasonics–Sonochemistry 2018, 40, 442. https://doi.org/10.1016/j.ultsonch.2017.07.036
[38] O’Leary K., Geil P.H.: Journal of Macromolecular Science Part B 1967, 1, 147. https://doi.org/10.1080/00222346708212743
[39] Karacan I., Benli H.: Journal of Applied Polymer Science 2011, 122, 3322. https://doi.org/10.1002/app.34440
[40] Song S.J., Feng J.C., Wu P.Y.: Journal of Polymer Science Polymer Physics 2011, 49, 1347. https://doi.org/10.1002/polb.22304
[41] Lee C.S., Caddell R.M., Atkins A.G.: Materials Science and Engineering 1975, 18, 213. https://doi.org/10.1016/0025-5416(75)90172-X
[42] Khan F., Hor A.M., Sundararajan P.R.: The Journal of Physical Chemistry B 2004, 108, 117. https://doi.org/10.1021/jp036306k
[43] Li G., Yao Y., Yang H. et al.: Advanced Functional Materials 2007, 17, 1636. https://doi.org/10.1002/adfm.200600624
[44] Cong H., Radosz M., Towler B.F., Shen Y.: Sep. Purif. Technol. 2007, 55, 281. https://doi.org/10.1016/j.seppur.2006.12.017
[45] Liu J., Guo T., Yang Y.: Journal of Applied Physics 2002, 91, 1595. https://doi.org/10.1063/1.1427435
[46] Fei G., Li G., Wu L., Xia H.: Soft Matter 2012, 8, 5123. https://doi.org/10.1039/C2SM07357A
[47] Fei G., Tuinea-Bobe C., Li D. et al.: RSC Advances 2013, 3, 24132. https://doi.org/10.1039/C3RA43640C
[48] Li D., Fei G., Xia H. et al.: Journal of Applied Polymer Science 2015, 132, 1. https://doi.org/10.1002/app.42416
[49] Ishinabe M., Yamashita Y., Tsutsumiuchi K. et al.: Transactions of the Materials Research Society of Japan 2017, 42, 107. https://doi.org/10.14723/tmrsj.42.107
[50] U.S. Pat. 5 501 590 (1996).
[51] U.S. Pat. 5 352 402 (1996).
[52] U.S. Pat. 5 562 960 (1996).
[53] Luo Y.M., Chevalier L.: AIP Conference Proceedings 2018, 1960, 120013-1. https://doi.org/10.1063/1.5034981
[54] Yan S., Menary G., Nixon J.: Mechanics of Materials 2017, 104, 93. https://doi.org/10.1016/j.mechmat.2016.10.006
[55] Vernerey F.J.: Journal of the Mechanics and Physics of Solids 2018, 115, 230. https://doi.org/10.1016/j.jmps.2018.02.018
[56] Nagarajappa C.: “Identification and validation of process parameters for stretch blow molding simulation”, Queen’s University Belfast, Belfast 2012.
[57] Krolikowski B.: Polimery 2007, 52, 752.
[58] Liga A., Montesanto S., Mannella G.A. et al.: Heat Mass Transfer 2016, 52, 1479. https://doi.org/10.1007/s00231-015-1652-x
[59] Cammalleri M., Pipitone E., Rubino T. et al.: Journal of Food Process Engineering 2015, 38, 445. https://doi.org/10.1111/jfpe.12175
[60] Roberts T.A., Cordier J.L., Gram L. et al.: “Microorganisms in Foods 6”, Kluwer Academic/ Plenum Publishers, New York, Springer, New York 2005, pp. 643–715.
[61] Chen Y., Yu L.J., Rupasinghe V.: Journal of the Science of Food and Agriculture 2013, 93, 981. https://doi.org/10.1002/jsfa.5989
[62] Ramaswamy H.S., Chen C., Marcotte M.: “Processing Fruits: Science and Technology” (Ed. Barrett D.M.), CRC Press, Boca Raton, FL, 2004, pp. 201–217.
[63] U.S. Pat. Appl. US 2010/0297313 A1.
[64] E-proPlast GmbH brochure, 2015. http://www.e-proplast.eu/fileadmin/grp_redakteur/ images/downloads/PET-Hotfill_Fruit_juice-sauces_en.pdf/ (accessed 1 January 2018).
[65] Shih W.H.: Polymer Engineering and Science 1994, 34, 1121. https://doi.org/10.1002/pen.760341405
[66] Krones materials. https://www.krones.com/en/products/machines/hotfilling-in-panel-free-pet-bottles.php.
[67] Nissei ASB materials. http://www.nisseiasb.co.jp/en/products/meduim_scale_hot_fill/.
[68] SIPA materials. https://www.sipasolutions.com/en/magazine/sipaputs-the-cold-squeeze-on-hot-fill-drinks-bottles.

Uwagi

Opracowanie rekordu ze środków MNiSW, umowa Nr 461252 w ramach programu "Społeczna odpowiedzialność nauki" - moduł: Popularyzacja nauki i promocja sportu (2020).

Typ dokumentu

Bibliografia

Identyfikator YADDA

bwmeta1.element.baztech-30a98240-a29a-4b53-984d-42c16ac5cc18