Analiza metod pomiaru wybijalności mas formierskich

• Autorzy: Major-Gabryś K. , Grabarczyk A. , Kaźnica N.

Warianty tytułu

EN

The Analysis of Moulding Sands’ Knock-Out Properties Measurement Methods

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

Potrzeba uzyskiwania wysokiej jakości odlewów wymusza podejmowanie prac badawczych dla otrzymania mas formierskich i rdzeniowych zapewniających uzyskanie tworzyw o odpowiednich parametrach technologicznych, jednocześnie spełniających wysokie wymogi ochrony środowiska. Przyjaznymi dla środowiska są masy ze spoiwami nieorganicznymi, jednak jedną z ich podstawowych wad jest zła wybijalność. W artykule zostały przedstawione najczęściej stosowane metody pomiaru wybijalności mas formierskich i rdzeniowych. Autorzy zaproponowali nową metodę oceny wybijalności opierającą się na pomiarze ekspansji wysokotemperaturowej. Przedstawiono ocenę wybijalności mas z uwodnionym krzemianem sodu modyfikowanym dodatkiem nanocząstek Al₂O₃ w oparciu o ekspansje wysokotemperaturową oraz pomiar wytrzymałości końcowej na ściskanie Rctk. Autorzy udowodnili, że ekspansja wysokotemperaturowa stanowić może kryterium oceny wybijalności mas formierskich.

EN

The necessity of receiving high quality castings forces undertaking research to elaborate moulding and core sands ensuring obtaining the materials with relevant technological parameters and also with high environmental standards. Environmental friendly are moulding sands with inorganic binders. Unfortunately, their fundamental disadvantages are weak knock-out properties. The article presents the most commonly used methods of measuring the knock-out properties of moulding and core sands. The authors propose a new method for estimation this parameter of moulding sands with hydrated sodium silicate modified with nanoparticles of Al₂O₃. The method is based on the measurement of high-temperature expansion. There are shown moulding sands’ knock-out properties estimated according to high-temperature expansion measurement and according to retained strength Rc tk measurement. Authors proved that high-temperature expansion may be the standard of moulding sands’ knock-out properties estimation.

Słowa kluczowe

PL

masa formierska; wybijalność; ekspansja wysokotemperaturowa; wytrzymałość na ściskanie; uwodniony krzemian sodu

EN

molding sands; knock-out properties; high-temperature expansion; compressive strength; hydrated sodium silicate

• Wydawca: Komisja Odlewnictwa Polskiej Akademii Nauk Oddział w Katowicach
• Czasopismo: Archives of Foundry Engineering
• Rocznik: 2014
• Tom: Vol. 14, iss. 3 spec.
• Strony: 35--40
• Opis fizyczny: Bibliogr. 19 poz., rys., wykr.

Twórcy

autor

Major-Gabryś K.

• AGH, Wydział Odlewnictwa, Katedra Tworzyw Formierskich, Technologii Formy i Odlewnictwa Metali Nieżelaznych, Al. Mickiewicza 30, 30-059 Kraków, Polska

autor

Grabarczyk A.

• AGH, Wydział Odlewnictwa, Katedra Tworzyw Formierskich, Technologii Formy i Odlewnictwa Metali Nieżelaznych, Al. Mickiewicza 30, 30-059 Kraków, Polska

autor

Kaźnica N.

• AGH, Wydział Odlewnictwa, Katedra Tworzyw Formierskich, Technologii Formy i Odlewnictwa Metali Nieżelaznych, Al. Mickiewicza 30, 30-059 Kraków, Polska

Bibliografia

• [1] Zadov, A.E. (2000). O mekhanizme formirovanija ostatochnoj prochnosti zhidkostekol’nych smesej. Litejnoje Proizvodstvo. 9, 38-39.
• [2] Vaškova, I. (2001). Kandidatska dizertacna praca, TU – Košice.
• [3] Wolff, A. & Steinhaeuser, T. (2004). AWB – ein umweltvertraegliches Kernherstellverfahren. Giesserei. 6, 80-82, 84.
• [4] Gosch, R. (2004). Die Entwicklung eines Kernfertigungssystems auf anorganischer Binderbasis zur Serienreife – Innovation und Nachhaltigkeit in idealer Umsetzung, Giesserei Rund. 7/8, 139-142.
• [5] Korzeniowska, M. & Baliński, A. (2003). Wpływ gęstości uwodnionego krzemianu sodu o ustalonym module krzemionkowym na rozkład cząstek koloidowych frakcji głównej i rozproszonej. Materialove inzinierstvo. 10(3), 291-294.
• [6] Fleming, E., Polzin, H. & Kooyers, T.J. (1996). Beitrag zum Einsatz verbesserter Formtechnologien auf der Basis von Alkali-Silikat-Binderloesungen. Giesserei-Prax. 9-10, 177-183.
• [7] Nikiforov, A.P., Afonaskin, A.V. & Begma, V.A. (1997). Czugunnye otlivki raboczich koles nososov so sterznjami iz zidkostekol’nych smesej. Litejnoje Proizvodstvo. 4, 13-14.
• [8] Marachovec, L.N. & Roznov, S.P. (1997). Smesi gorjaczego otverzdenija na modificirovannom zidkostekol’nom svjazujuszczem. Litejnoje Proizvodstvo. 10.
• [9] Stachowicz, M., Granat, K. & Nowak, D. (2011). Influence of - Al2O3 on residual strength of microwave-hardened moulding sands with water-glass. Archives of Foundry Engineering. 11(spec. 2), 203-208 (in Polish).
• [10] Goberis, S. & Antonovich, V. (2002). Vlijanie dobavok na svojstva zhidkostekol’nych kompozicij. Litejnoje Proizvodstvo. 8, 22-24.
• [11] Dańko, J., Kamińska, J. & Skrzyński, M. (2013). Reclamation of spent moulding sands with inorganic binders in the vibratory reclaimer REGMAS. Archives of Metallurgy and Materials. 58(3), 993-996.
• [12] Nefedov, K.E. (2004). Legkovybivaemye zhidkostekol’nye formovochnye i sterzhnevye smasi. Litejnoje Proizvodstvo 1, 18-20.
• [13] Lewandowski, J.L. (1997). Tworzywa na formy odlewnicze, Kraków: Wydawnictwo Akapit.
• [14] Dobosz, St.M. (2006). Woda w masach formierskich i rdzeniowych. Kraków: Wydawnictwo Akapit.
• [15] Jelinek, P. (2004). Pojivove soustavy slevarenskych formovacich smesi. Ostrava.
• [16] Dobosz, St.M., Jelinek, P. & Major-Gabryś, K. (2011). Development tendencies of moulding and core sands. China Foundry. 8(4), 438-446.
• [17] Major-Gabryś, K., Dobosz St.M. & Jakubski, J. (2013). Modified hydrated sodium silicate as a modern binder for ecological moulding sands. Manufacturing Technology. 13(1), 68-73.
• [18] Major-Gabryś, K., Dobosz, St.M., Jelinek, P., Jakubski, J. & Beno J. (2014). The measurement of high-temperature expansion as the standard of estimation the knock-out properties of moulding sands with hydrated sodium silicate. Archives of Metallurgy and Materials. 59(2), 749-752.
• [19] Kaźnica, N., Grabarczyk, A., & Major-Gabryś, K. (2013). Modyfikacja uwodnionego krzemianu sodu, jako spoiwa do sypkich mas samoutwardzalnych, przy użyciu Al2O3.Archives of Foundry Engineering. 13 (spec.3), 57-62. (in polish).