Zamykanie wad wewnętrznych podczas spęczania i wydłużania ciężkich wlewków kuziennych

• Autorzy: Sińczak J. , Kowalski J. , Chyła P. , Kowalski D.

Warianty tytułu

EN

Closing internal defects during upsetting and cogging of heavy forging ingots

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

Praca jest kontynuacją badań teoretycznych i fizycznego modelowania procesu kucia swobodnego wlewków ze stali stopowych. W analizie teoretycznej, opartej na obliczeniach numerycznych, analizowano wpływ kształtu wlewka i konstrukcji narzędzi na zamykanie osiowych nieciągłości w procesie spęczania oraz w złożonym procesie spęczania i wydłużania. Modelowanie fizyczne wykonano dla dwóch wlewków o masie 100 kg wytworzonych ze stali gatunku CrMoV. Oceniano wpływ stopnia przerobu na stopień zamknięcia osiowych nieciągłości, które zostały wykryte uprzednio we wlewkach metodami ultradźwiękowymi. Modelowanie numeryczne umożliwiło ocenę wpływu lokal- nego odkształcenia, natomiast modelowanie fizyczne - wpływ średniego odkształcenia na efektywność zamykania osiowych nieciągłości.

EN

The work is a continuation of theoretical and physical modelling of open-die forging process of alloy steel ingots. In theoretical analysis based on numerical calculations, of the effect of ingot shape and design tools on the closing of axial discontinuities in the process upsetting and in complex process of upsetting and cogging were analyzed. Physical modelling for two ingots weighing 100 kg of CrMoV steel was performed. Assessed the influence of deformation ratio on degree of closure of axial discontinuities, previously indicated by ultrasonic inspection of ingots. Numerical modelling has enabled the assessment of local deformation while the physical modelling influence of average deformation on efficiency of axial discontinuity closing.

Słowa kluczowe

PL

kucie swobodne wlewków; proces spęczania; proces wydłużania; osiowa nieciągłość; modelowanie numeryczne; modelowanie fizyczne

EN

ingots open-die forging; upsetting process; cogging process; axial discontinuity; numerical modelling; physical modelling

• Wydawca: Wydawnictwo SIGMA-NOT
• Czasopismo: Hutnik, Wiadomości Hutnicze
• Rocznik: 2012
• Tom: Vol. 79, nr 9
• Strony: 695--702
• Opis fizyczny: Bibliogr. 6 poz., rys., tab.

Twórcy

autor

Sińczak J.

• AGH Akademia Górniczo-Hutnicza, Wydział Inżynierii Metali i Informatyki Przemysłowej, al. Mickiewicza 30, 30-059 Kraków

autor

Kowalski J.

• Celsa "Huta Ostrowiec" Sp. z o. o.

autor

Chyła P.

• AGH Akademia Górniczo-Hutnicza, Wydział Inżynierii Metali i Informatyki Przemysłowej, al. Mickiewicza 30, 30-059 Kraków

autor

Kowalski D.

• Celsa "Huta Ostrowiec" Sp. z o. o.

Bibliografia

• 1. Banaszek G., Stefanik A., Dyja H., Berski S., Janik M.: Modelowanie komputerowe i laboratoryjne procesu zamykania wad pochodzenia metalurgicznego we wlewkach podczas kucia swobodnego na gorąco, Rudy i Metale Nieżelazne, t. 48, 2003, nr 10-11, s. 512
• 2. Chyła P., Bednarek S., Łukaszek-Sołek A., Sińczak J.: Zamykanie nieciągłości w procesie wydłużania swobodnego – Closing of discontinuities in cogging process, Hutnik-Wiadomości Hutnicze, t. 77, 2010, nr 4, s. 151
• 3. Dango R., Pahnke M., Qinxin R., Chunming W.: The Most Powerful and Most Modern Open Die Forging Plant, 18th International Forgemasters Meeting 2011, p. 72
• 4. Kakimotoa H., Arikawaa T., Takahashib Y., Tanakac T., Imaida Y.: Development of forging process design to close internal voids, Journal of Materials Processing Technology, vol. 210, 2010, pp. 415
• 5. Kowalski J., Deda J., Janus A., Martynowski R., Wołczyński W.: Ultrasonic method applied to defects identification in the forging ingots, Inżynieria Materiałowa, t. 31, 2010, nr 3, s. 260
• 6. Pola A., Vecchia M., Ferrari A., Zola F.: New Plant for Vertical Heat Treatment and Spray Quenching of Heavy Foging, 18th International Forgemasters Meeting 2011, p. 106

Uwagi

PL

Praca wykonana w ramach projektu INITECH nr 67788.