Comparison of the Properties of False Twist Textured Super Bright, Semi-dull, Grey and Black Dope Dyed Polyethylene Terephthalate Yarns

• Autorzy: Tavanaie H. , Ataeian A. , Ghasemi L. , Kargar Z.

Warianty tytułu

PL

Porównanie właściwości przędz z PET z połyskiem, półmatowych, surowych i czarnych barwionych w masie, teksturowanych z fałszywym skrętem

• Języki publikacji: EN

Abstrakty

EN

Dope-dyed polyethylene terephthalate (PET) set yarns, which are usually used for the production of fabrics dedicated to manufacture car seats, have better light and washing fastnesses when compared with those dyed with conventional methods such as carrier or high temperature dyeing. It is the aim of this paper to compare the properties of false twist-textured super bright, semi-dull, grey and black dope-dyed PET yarns including titanium dioxideand black pigments, respectively. X-ray diffraction (XRD) and DSC showed that the above mentioned additives lead to a rather looser microstructure. The loose structure exerted less resistance against the torsional and bending forces acting during the heat-setting of twisted yarn in texturing. The highest degree of crystalinity was observed for the super bright yarn. Titanium dioxide and black pigments led to an increase in the coefficient of friction of the false twist textured yarns. As a result of the additives, bulk and stretch ability of the textured PET yarn improved and its twist liveliness increased. Both the effects of additives on the fine structure as well as the coefficient of friction were held responsible for the differences seen as a result of dispersing titanium dioxide and black pigments in PET.

PL

Barwione w masie włókna PET, stosowane zazwyczaj do produkcji tkanin na tapicerkę samochodową, wykazują lepszą trwałość przy praniu i odporność na działanie światła niż włókna barwione konwencjonalnie. Badania XRD i DSC wykazały, że te włókna, które zawierały dodatki, posiadały raczej luźniejszą mikrostrukturę, co prowadzi do mniejszej odporności na siły skręcające i gnące, działające podczas stabilizacji termicznej teksturowanych przędz. Najwyższy stopień krystaliczności zaobserwowano dla włókien z połyskiem. Dwutlenek tytanu i czarny pigment prowadzą do wzrostu współczynnika tarcia przy teksturowaniu. Jako wynik zastosowania dodatków, poprawia się puszystość i podatność na rozciąg przędz PET i wzrasta żywotność skrętu. Stwierdzono, że wszystkie obserwowane zmiany zostały wywołane dodatkiem tlenku tytanu i czarnego pigmentu do matrycy polimerowej PET.

Słowa kluczowe

EN

PET yarns; false twist texturing; super bright; semi-dull; dope dyed PET; fine structure; physical properties; crimp properties

PL

przędze PET; teksturowanie z fałszywym skrętem; super błyszczący; półmatowy; barwione w masie włókna PET; drobna struktura; właściwości fizyczne; właściwości zmięcia

• Wydawca: Sieć Badawcza Łukasiewicz - Łódzki Instytut Technologiczny
• Czasopismo: Fibres & Textiles in Eastern Europe
• Rocznik: 2007
• Tom: Vol. 15, no. 4 (63)
• Strony: 54--58
• Opis fizyczny: Bibliogr. 15 poz., rys.

Twórcy

autor

Tavanaie H.

• Department of Textile Engineering, Isfahan University of Technology, Isfahan 84156 - 83111 Iran

autor

Ataeian A.

• Department of Textile Engineering, Isfahan University of Technology, Isfahan 84156 - 83111 Iran

autor

Ghasemi L.

• Department of Textile Engineering, Isfahan University of Technology, Isfahan 84156 - 83111 Iran

autor

Kargar Z.

• Department of Textile Engineering, Isfahan University of Technology, Isfahan 84156 - 83111 Iran

Bibliografia

• 1. Fisher J.; International Fibre Journal, February 2005, pp. 12-17.
• 2. Goorden Cook J.; HandBook of Textile Fibres, Man Made Fibre, Merro Technical Library, 328 (1984).
• 3. Trotman E. R.; Dyeing and Chemical Technology of Textile Fibres, Charles Griffin, 544 (1970).
• 4. Moncrieff R. W., Man-Made Fibres, Newnes-Butterworths, 452 (1971).
• 5. Marcincin A.; Progress in Polymer Science, Vol. 27, No. 5 (2002) pp. 853 – 913.
• 6. Mark H. F., Atlas S. M. Cernia E.; (The editors), Man–Made Fibres Science and Technology, Volume 3, Interscience Publishers, pp. 534 – 535 (1968).
• 7. Dickmeib, F,; Chemical Fibres International, Volume 51 (2001) pp. 442 – 445.
• 8. Ahmed, M.; “Coloring of plastics, theory and practice” Van Nosttrand Reinhold company, pp. 181 – 183, (1979).
• 9. Anonym, Chemical Fibre International, Vol. 50, No. 6, (2000) p. 586.
• 10. Ghosh P.; Fibre Science and Tecnology, McGraw-Hill(New Delhi) pp. 148-151 (2004).
• 11. Ludewig H., Polyethylene terephthalate fibres, Wiley – Interscience Chap. 9., (1964).
• 12. Hearle J. W.S. and Wilson D. K., Yarn Texturing Technology, Woodhead publishing Limitd (England), Chapters 4 and 7, (2001).
• 13. Tavanai H., Morshed M., Zarebini M., Salehi Rezve A.; Iranian Polymer Journal, Vol. 14 No. 3(2005) pp. 267-276.
• 14. Cullerton D.L., Ellidon M.S. and Aspland J.R.; Textile Research Journal, October, (1990) pp. 594 – 606.
• 15. Linneman B., Steffens M., Rohs M., Gries T. and Rove A.; Chemical Fibres International, No.1, February (2005) pp. 50-56.