Zastosowanie analizy sygnału emisji akustycznej do oceny jakości powierzchni uzyskiwanej w procesie przecinania strugą wodno-ścierną

• Autorzy: Sutowski P. , Sutowska M.

Identyfikatory

DOI

10.17814/mechanik.2016.8-9.240

Warianty tytułu

EN

The use of acoustic emission signal analysis for the quality evaluation of the surfaces obtained in abrasive waterjet cutting process

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

W artykule opisano możliwość zastosowania analizy sygnału emisji akustycznej do oceny jakości powierzchni uzyskiwanej w procesie cięcia wysokociśnieniową strugą wodno-ścierną. Otrzymane wyniki badań potwierdziły wyraźny wpływ warunków obróbki na strukturę geometryczną przecięć oraz zarejestrowane wartości emitowanych fal naprężeń.

EN

The article describes the possibility of using acoustic emission signal for the purpose of evaluation of the surface obtained in high-pressure abrasive waterjet cutting process. The obtained results showed a clear influence of the machining conditions on the geometric structure of the obtained cuts and the registered values of the stress waves.

Słowa kluczowe

PL

jakość powierzchni; proces cięcia; struga wodno-ścierna; monitorowanie procesu; emisja akustyczna

EN

surface quality; cutting process; abrasive water jet; process monitoring; acoustic emission

• Wydawca: Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
• Czasopismo: Mechanik
• Rocznik: 2016
• Tom: R. 89, nr 8-9
• Strony: 1046--1047
• Opis fizyczny: Bibliogr. 7 poz., fot., tab., wykr.

Twórcy

autor

Sutowski P.

• Wydział Mechaniczny Politechniki Koszalińskiej

autor

Sutowska M.

• Wydział Mechaniczny Politechniki Koszalińskiej

Bibliografia

• 1. Sutowski P., Nadolny K., Kapłonek W. “Monitoring of cylindrical grinding processes by use of a non-contact AE system”. International Journal of Precision Engineering and Manufacturing. Vol. 13 (2012): pp. 1737÷1743.
• 2. Momber A.W., Mohan R.S., Kovacevic R. “On-line analysis of hydroabrasive erosion of pre-cracked materials by acoustic emission”. Theoretical and Applied Fracture Mechanics. Vol. 31 (1999): pp. 1÷17.
• 3. Hassan AI., Chen C., Kovacevic R. “On-line monitoring of depth of cut in AWJ cutting”. International Journal of Machine Tools and Manufacture. Vol. 44 (2004): pp. 595÷605.
• 4. Hloch S., Valíček J., Kozak D., Tozan H., Chattopadhyaya S., Adamčík P. “Analysis of acoustic emission emerging during hydroabrasive cutting and options for indirect quality control”. International Journal of Advanced Manufacturing Technology. Vol. 66 (2013): pp. 45÷58.
• 5. Rabani A., Marinescu I., Axinte D. “Acoustic emission energy transfer rate: A method for monitoring abrasive waterjet milling”. International Journal of Machine Tools and Manufacture. Vol. 61 (2012): pp. 80÷89.
• 6. Peržel V., Hreha P., Hloch S., Tozan H., Valíček J. “Vibration emission as a potential source of information for abrasive waterjet quality process control. International Journal of Advanced Manufacturing Technology. Vol. 61, No. 1÷4 (2011): pp. 285÷294.
• 7. Hreha P., Hloch S., Peržel V. “Analysis of acoustic emission recorded during monitoring of abrasive waterjet cutting of stainless steel AISI 309”. Tehnicki Vjesnik. Vol. 19 (2012): pp. 355÷359. ISSN: 1330-3651. UDC/UDK: 621.9.044.4: 534.2.05.

Uwagi

Opracowanie ze środków MNiSW w ramach umowy 812/P-DUN/2016 na działalność upowszechniającą naukę.