Visual solutions as a way to improve work safety when using machines – selected aspects of VM

• Autorzy: Małysa Tomasz , Furman Joanna

Identyfikatory

DOI

10.2478/mspe-2023-0007

• Języki publikacji: EN

Abstrakty

EN

The issue of ensuring work safety during the use of machines plays a key role due to the recorded accident events, the source of which are the machines in use. In the scope of reducing the risk associated with machines, particular attention should be paid to the threats, as well as solutions allowing to limit their negative impact on the operator. The study presents the possibility of using visual management (VM) as a form of information transfer that allows to meet the requirements set out in legal regulations, as well as reduce the risk of accidents. The machines in question were assessed for the possibility of using various forms of visual management to reduce the risk of accidents. The investigations were also supplemented with an analysis of accident statistics to present the importance of using visual management in improving the safety of machine operators' work. The conducted analyzes allowed to determine the direction of activities in the use of various forms of visual management aimed at improving the safety of machine operators.

Słowa kluczowe

EN

visual management; usage machinery; accident at work; forecasting; risk reduction

• Wydawca: STE GROUP
• Czasopismo: Management Systems in Production Engineering
• Rocznik: 2023
• Tom: nr 1 (31)
• Strony: 53--58
• Opis fizyczny: Bibliogr. 36 poz., rys., tab.

Twórcy

autor

Małysa Tomasz

• Silesian University of Technology Faculty of Material Engineering Department of Production Engineering ul. Krasińskiego 8, 40-019 Katowice, Poland

autor

Furman Joanna

• Silesian University of Technology Faculty of Material Engineering Department of Production Engineering ul. Krasińskiego 8, 40-019 Katowice, Poland

Bibliografia

• [1] A. Tezel, L.J. Koskela, P. Tzortzopoulos. „Visual management in production management: A literature synthesis”. Journal of Manufacturing Technology Management, vol. 27, pp. 766-799, 2016.
• [2] K. Knop. “Visual management as a key element in improvement of production company”. Scientific Papers of Silesian University of Technology. Organization and Management Series, vol. 87, pp. 237-251, 2016.
• [3] J. Furman. “Impact of selected lean management tools on work safety”. Multidisciplinary Aspects of Production Engineering, vol. 2, pp. 253-264, 2019.
• [4] A. Buto, K. Labisz. “Redukcja kosztów cyklu życia lokomotyw przez szczupłe zarządzanie w procesie utrzymania”. Railway Report, 188, pp. 19-29, 2020.
• [5] E.S. Abdelkhalek, M.D. Elsibai, G.K. Ghosson, et al. “Analysis of Visual Management Practices for Construction Safety” In: Proc. 27th Annual Conference of the International. Group for Lean Construction (IGLC), Pasquire C. and Hamzeh F.R. (ed.), Dublin, Ireland, pp. 1069-1080, 2019.
• [6] A. Majhija, Ch. Wickramasinghe, M. Tiwari. “5 – Visual management”. Lean Tools I Apparel Manufacturing, The Textile Institute Book Series, pp. 131-208, 2021.
• [7] A. Tezel, L.J. Koskela, P. Tzortzopoulos. „The function of visual management”. In: International Research Symposium, pp. 2-19, 2009.
• [8] L.K. Yik, J.F. Chin. “Appliction of 5S and Visual Management to improve shipment preparation of finished goods”. IOP Conferences Series: Materials Science and Engineering, vol. 530, 012039, 2019.
• [9] F.M.P. Brandalise, C.P. Valente, D.D. Viana, C.T. Formoso. “Understanding the effectivenessof Visual Management best practices in construction sites” In: Proc. 26th Annual Conference of the International. Group for Lean Construction (IGLC), González, V.A. (ed.), Chennai, India, pp. 1-10, 2018.
• [10] L.P. Steenkamp, D. Hagedorn-Hansen, G.A. Oosthuizen. “Visual management system to manage manufacturing resources”. Procedia Manufacturing, vol. 8, pp. 455-462, 2017.
• [11] S. Singh, K. Kumar. “A study of lean construction and visual management tools through cluster analysis”. Ain Shames Engineering Journal, vol. 12, pp. 1153-1162, 2021.
• [12] K. Knop, K. Mielczarek. „Significance of visual control types in automotive industry”. Technical Transactions Mechanics, vol. 3, pp. 67-72, 2016.
• [13] B. Detyna. “Implementation of Lean Management concept at the university”. ZN WSH Zarządzanie, vol. 2, pp. 65-81, 2018.
• [14] G. Przebinda. “Lean tools in bank services”. Acta Universitatis Nicolai Copernici Management, 42 (1), pp. 101-111, 2015.
• [15] D. Bąk. “Lean Management in health cere units – objectives, processes implementation effects”. Medycna Ogólna i Nauki o Zdrowiu, 27(1), pp. 488-496, 2021.
• [16] R. Yong, H. Luo, D. Guo. “Visual system design for independent safety management in petrochemical enterprise”. In: M. Zhou (eds) Education and Management. Communications in Computer and Information Science, Springer, Berlin, Heidelberg, vol. 210, 239-246, 2011.
• [17] MG. Hildebrandt, K. Kidholm, JE. Pedersen, et al. “How to increase value and reduce waste in research: initial experiences of applying Lean thinking and visual management in research leadership”. BJM Open, vol. 12, pp. 1-8, 2022.
• [18] G. Fenza, V. Loia, G. Nota. “Patterns for visual management in Industry 4.0”. Sensors, vol. 21, 6440, 2021.
• [19] M.H.M. Saudi, S. Juniati, K. Kozicka, M.S.A. Razimi. “Influence of Lean practices on supply chain performance”. Polish Journal of Management Studies, vol. 19, pp. 353- 363, 2019.
• [20] T. Pombal, L. Pinto Ferreira, J.C. Sá, M.T. Pereira, F.J.G. Silva. “Implementation of Lean Methodologies in the management of consumable materials in the maintenance workshops of an industrial company”. Procedia Manufacturing, vol. 38, pp. 975-982, 2019.
• [21] J.C. Sá, V. Manuel, F.J.G. Silva et al. “Lean Safety – assessment of the impact of 5S and Visual Management on safety”. IOP Conference Series: Material Science and Engineering, vol. 1193, 01049, 2021.
• [22] Directive 2006/42/EC of the European Parliament and of the Council of May 2006 on machinery.
• [23] Directive 2009/104/EC of the European Parliament and Council of 16 September 2009 concerning the minimum safety and health requirements for the use of work equipment by workers at work
• [24] Rozporządzenie Ministra Gospodarki z dnia 30 października 2002 r. w sprawie minimalnych wymagań dotyczących bezpieczeństwa i higieny pracy w zakresie użytkowania maszyn przez pracowników podczas pracy (Dz. U. 2003.178.1745)
• [25] Rozporządzenie Ministra Gospodarki z dnia 21 października 2008 r. w sprawie zasadniczych wymagań dla maszyn (Dz. U. 2011.124.701).
• [26] PN-EN ISO 12100:2012 Bezpieczeństwo maszyn. Ogólne zasady projektowania. Ocena ryzyka i zmniejszanie ryzyka.
• [27] PN-EN ISO 13850:2012 Bezpieczeństwo maszyn. Zatrzymanie awaryjne. Zasady projektowania.
• [28] PN-EN 60204:2018-12 Bezpieczeństwo maszyn. Wyposażenie elektryczne maszyn. Część 1: Wymagania ogólne.
• [29] PN-EN 61310-1:2009 Bezpieczeństwo maszyn. Wskazywanie, oznaczenie i sterowanie. Część 1: Wymagania dotyczące sygnałów wizualnych, akustycznych i dotykowych.
• [30] PN-EN 61310-2:2010 Bezpieczeństwo maszyn. Wskazywanie, oznaczenie i sterowanie. Część 2: Wymagania dotyczące oznaczania
• [31] PN-EN 31310-3 Bezpieczeństwo maszyn. Wskazywanie, oznaczenie i sterowanie. Część 3: Wymagania dotyczące umiejscowienia i działania elementów sterowniczych.
• [32] Statistic Poland - www.gus.gov.pl (09.08.2022)
• [33] M. Cieślak. “Prognozowanie gospodarcze. Metody i zastosowanie”. Wydawnictwo Naukowe PWN, 2001.
• [34] P. Dittmann. ”Prognozowanie w przedsiębiorstwie. Metody i ich zastosowanie”. Wydawnictwo Nieoczywiste, 2016.
• [35] St. Krawiec. ”Adaptacyjne modele wygładzania wykładniczego jako instrumenty prognozowania krótkoterminowego”. Wydawnictwo Politechniki Śląskiej, 2014.
• [36] A. Snarska. ”Statystyka. Ekonometria. Prognozowanie – ćwiczenia z Excelem”. Wydawnictwo Placet, 2009.

Uwagi

Opracowanie rekordu ze środków MEiN, umowa nr SONP/SP/546092/2022 w ramach programu „Społeczna odpowiedzialność nauki” - moduł: Popularyzacja nauki i promocja sportu (2022-2023).