Ocena technologiczności konstrukcji w procesach montażu wyrobów metodą Lucas DFA

• Autorzy: Matuszek J. , Seneta T.

Identyfikatory

DOI

doi.org/10.17814/mechanik.2017.7.66

Warianty tytułu

EN

Evaluation of design manufacturability in new product production launches by Lucas DFA method

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

W pracy przedstawiono metodologię projektowania procesu produkcji nowego wyrobu z punktu widzenia kryterium technologiczności operacji montażu (design for assembly – DFA) w warunkach wielkoseryjnej produkcji. Wymieniono metody i techniki DFA stosowane podczas wdrażania do produkcji nowego wyrobu. Opisano wpływ tych metod na poprawę technologiczności montażu złożonego wyrobu.

EN

The paper presents the concept of algorithmization of the new product process implementation under the conditions of mass production. It describes the methods and techniques in DFA methodology in the new product production implementation. It was discussed influence of these methods to improve the manufacturability of the complex product assembly.

Słowa kluczowe

PL

projektowanie procesu produkcji; technologiczność konstrukcji; produkcja wielkoseryjna

EN

production process design; construction manufacturability; mass production

• Wydawca: Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
• Czasopismo: Mechanik
• Rocznik: 2017
• Tom: R. 90, nr 7
• Strony: 523--525
• Opis fizyczny: Bibliogr. 8 poz., rys., tab.

Twórcy

autor

Matuszek J.

• Akademia Techniczno-Humanistyczna w Bielsku-Białej, Wydział Budowy Maszyn i Informatyki, Katedra Inżynierii Produkcji

autor

Seneta T.

• Akademia Techniczno-Humanistyczna w Bielsku-Białej, Wydział Budowy Maszyn i Informatyki, Katedra Inżynierii Produkcji

Bibliografia

• 1. Abdullah A., Popplewell K., Page C.J. “A review of the support to tools for the process of assembly method selection and assembly planning”. International Journal of Production Research. 41, 11 (2003): s. 2391–2410.
• 2. Egan M. “Design for assembly in the product development process – design theory perspective”. Thesis for the degree of Licenciate of Engineering. Report No. 1997-11-14. Chalmers, 1997.
• 3. Favi C., Germani M., Mandolini M. “Design for manufacturing and assembly vs. design to cost: toward a multi-objective approach for decision-making strategies during conceptual design of complex products”. Procedia CIRP. 50 (2016): s. 275–280.
• 4. Kuo B.T.C., Huang S.H., Zhang H.C. “Design for manufacture and design for ‘X’: concepts, applications, and perspectives”. Computers & Industrial Engineering. 41, 3 (2001): s. 241–260.
• 5. Matuszek J., Seneta T. „Algorytmizacja procesu wdrażania nowego produktu w warunkach wielkoseryjnej produkcji”. Mechanik. 7 (2016): s. 755–757.
• 6. Pasichnyk V., Lashyna Y. „Montażowo zorientowane projektowanie z zastosowaniem DFA Expert”. Zeszyty Naukowe Politechniki Rzeszowskiej – Mechanika. 279 (2011): s. 9–16.
• 7. Praca zbiorowa. 1995. Advanced Product Quality Planning (APQP) and Control Plan. Reference Manual. AAIG – Chrysler Corporation, Ford Corporation , General Motors Corporation. Adare Carvin., Unit 1, Trade Link, Western Ave, West Thurrock, Grays, Essex England (norma branżowa).
• 8. Swift K., Brown N. Design for Assembly/Manufacturing Analysis Practitioners Manual (version 10.5). University of Hull, 1994.

Uwagi

PL

Opracowanie ze środków MNiSW w ramach umowy 812/P-DUN/2016 na działalność upowszechniającą naukę (zadania 2017).