Airflow Characteristics during the Rotor Spun Composite Yarn Spinning Process

• Autorzy: Yang R. , Gao W. , Xue Y.

Identyfikatory

DOI

10.5604/01.3001.0010.4621

Warianty tytułu

PL

Charakterystyka przepływu powietrza podczas przędzenia przędzy kompozytowej

• Języki publikacji: EN

Abstrakty

EN

Rotor spun composite yarn shows compound performances when combined with staple fibres and filaments, such as excellent hand feeling as well as extreme elasticity and strength. Air characteristics including pressure and speed are critical factors of the rotor spun composite yarn spinning process. In this paper, air flow characteristics in a rotor composite yarn spinning unit are simulated and analysed by Ansys, and then verified by experiments. The results show that with the same spinning conditions, static pressure within the filament guide tube is lowest: -9 kPa and in rotor around -5 kPa. The speed of the airstream accelerates from the transfer channel inlet to the outlet, and reaches the largest value of 386 m/s at the outlet. As the rotor speed increases, the airflow velocity increases; the static pressure decreases; the breaking strength and CV of the composite yarn increase, and the breaking elongation and hairiness decrease according to the experiment results.

PL

Przędza kompozytowa charakteryzuje się doskonałym chwytem, a także wyjątkową elastycznością i wytrzymałością. Charakterystyka przepływu powietrza, w tym ciśnienie i prędkość, są czynnikami decydującymi o przędzeniu przędzy kompozytowej na przędzarce rotorowej. W artykule przeprowadzono stymulację i analizę charakterystyk przepływu powietrza, a następnie wyniki zweryfikowano eksperymentalnie. Prędkość strumienia powietrza przyspiesza od wlotu kanału przenoszenia do wylotu i osiąga największą wartość 386 m/s na wylocie. Gdy prędkość wirnika wzrasta, prędkość przepływu powietrza również wzrasta, a ciśnienie statyczne maleje, natomiast wytrzymałość na zerwanie przędzy kompozytowej wzrasta.

Słowa kluczowe

EN

rotor-spun composite yarn; simulation; airflow; performance

PL

przędza kompozytowa; symulacja; przepływ powietrza

• Wydawca: Sieć Badawcza Łukasiewicz - Łódzki Instytut Technologiczny
• Czasopismo: Fibres & Textiles in Eastern Europe
• Rocznik: 2017
• Tom: Vol. 25, no. 5 (125)
• Strony: 13--17
• Opis fizyczny: Bibliogr. 14 poz., rys., tab.

Twórcy

autor

Yang R.

• Jiangnan University, Education Ministry, Laboratory of Science & Technology for Eco-Textiles, Wuxi, Jiangsu, China, 214122

autor

Gao W.

• Jiangnan University, Education Ministry, Laboratory of Science & Technology for Eco-Textiles, Wuxi, Jiangsu, China, 214122

autor

Xue Y.

• Jiangnan University, Education Ministry, Laboratory of Science & Technology for Eco-Textiles, Wuxi, Jiangsu, China, 214122

Bibliografia

• 1. Alamdar-Yazdi A, Heppler GR. Abrasion behavior of yarns at right angle for ring and rotor spun yarn [J]. Fibers & Textiles in Eastern Europe 2012; 20, 6(95): 54-57.
• 2. Chattopadhyay R, Tyagi GK, Goyal A. Studies of the hybrid effect in mechanical properties of tencel blended ring-, rotor- and air-jet spun yarns[J]. J Tex Inst 2013; 104(3): 339-349.
• 3. Jackowska-Strumillo L, Cyniak D, Czekalski J, Jackowski T. Quality of cotton yarns spun using ring-, compact-, and rotor-spinning machines as a function of selected spinning process parameters. Fibers & Textiles in Eastern Europe 2007; 15, 1(60): 24-30.
• 4. Roudbari BY, Eskandarnejad S, Moghadam MB. Effect of an increase in opening roller width on quality of rotor spun yarn. J Tex I 2016; 107(7): 864-872.
• 5. Esfahani RT, Shanbeh M. Effect of navel and rotor type on physical and mechanical properties of viscose rotor spun yarns. Fibers & Textiles in Eastern Europe 2014; 22, 3(105): 61-65.
• 6. Hasani H, Semnani D, Tabatabaei S. Determining the optimum spinning conditions to produce the rotor yarns from cotton wastes. Ind Textila, 2010; 61(6): 259-264.
• 7. Etrati SM, Najar SS, Namiranian R. Investigation of the physical and mechanical properties of fine polyester/viscose-elastic composite rotor-spun yarn. Fibers & Textiles in Eastern Europe 2011; 19(6): 28-33.
• 8. Nield R, ARA Ali. Open-end-spun core-spun yams. J Text Inst, 1977, 68(7): 223-229.
• 9. Cheng KB, Murray R. Effects of spinning conditions on structure and properties of open-end cover-spun yarns. Text Res J 2000; 70(8): 690-695.
• 10. Zhang H, Xue Y, Wang S. Effect of filament over-feed ratio on surface structure of rotor-spun composite yarns. Text Res J 2006; 76(12): 922-927.
• 11. Pouresfandiari F, Fushimi S, Sakaguchi A, Saito H, Toriumi K, Nishimatsu T, Shimizu Y, Shirai H, Matsumoto Y, Gong H, Spinning conditions and characteristics of open-end rotor spun hybrid yarns. Text Res J 2002; 72(1): 61-70.
• 12. Yang RH, Wang SY. A mathematical model for rotor-spun composite yarn spinning process. Text Res J 2010; 80(6): 487-490
• 13. Kong LX, Platfoot RA. Two-dimensional simulation of air flow in the transfer channel of open-end rotor spinning machines. Text Res J 1996; 66(10): 641-650.
• 14. Launder BE. Spalding DB. Lectures in Mathematical Models of Turbulence. London: Academic Press, 1972, p. 55