Research on Mechanism Analysis and Elimination Method for the Tufted Carpet Stop Mark

• Autorzy: Xu Y. , Sun Z. , Meng Z , Sun Y.

Warianty tytułu

PL

Badanie mechanizmu i metody eliminacji śladów zatrzymania maszyny wytwarzającej dywany wiązane

• Języki publikacji: EN

Abstrakty

EN

The tufted carpet stop mark is an important factor affecting carpet final quality. It is closely related to the change in yarn tension caused by the tufting machine being improperly stopped and the yarn creep properties. The purpose of this paper is to develop a reasonable approach to eliminate the tufted carpet stop mark. Focusing on a typical tufting machine, the tufting equipment system and basic working principle of tufted carpet are briefly described. A yarn path flexing model which integrates yarn feeding parts, yarn guiders and the tufting needle for a typical tufting process is constructed. The yarn tension change is analysed along with the change in the yarn path. A Polypropylene yarn four-component model is used for analysing the relationship between tension and yarn creep properties. The creep property of polypropylene yarn under a certain tension is verified by experiments. According to the yarn tension change in different running positions of the tufting needle, a reasonable method of eliminating the stop mark which stops and restarts the machine in the highest position is put forward. Finally the experimental results prove that the method is effective and feasible.

PL

Ślady zatrzymania pracy maszyn wiążących dywany są ważnym czynnikiem wpływającym na jakość produktu końcowego. Jest to ściśle związane ze zmianą w naprężeniu przędzy spowodowanym przez maszynę wiążącą nieodpowiednio zatrzymaną oraz właściwości pełzania przędzy. Celem pracy było opracowanie metody pozwalającej wyeliminowanie tego zjawiska. W pracy rozważono typową maszynę wiążącą, system wiązania i zasady wiązania dywanów. Opracowano model drogi włókna integrujący elementy prowadzące oraz igły wiążące dla przedstawienia typowego procesu wiązania. Analizowano zmiany naprężenia przędzy wzdłuż jej drogi. Dla przędzy polipropylenowej zastosowano czteroskładnikowy model pozwalający na analizę zależności pomiędzy naprężeniem i pełzaniem przędzy. Właściwości pełzania przędzy polipropylenowej pod określonym naprężeniem zostały zweryfikowane eksperymentalnie. W efekcie opracowano metodę eliminacji śladów zatrzymania, która pozwoliła na efektywną realizację i została sprawdzona doświadczalnie.

Słowa kluczowe

EN

creep property; stop mark; tufted carpet; yarn path; yarn tension

PL

dywan wiązany; zatrzymanie pracy maszyny; pełzanie przędzy; maszyna wiążąca

• Wydawca: Sieć Badawcza Łukasiewicz - Łódzki Instytut Technologiczny
• Czasopismo: Fibres & Textiles in Eastern Europe
• Rocznik: 2014
• Tom: Vol. 22, no. 3 (105)
• Strony: 66--72
• Opis fizyczny: Bibliogr. 15 poz., rys., wykr.

Twórcy

autor

Xu Y.

• P. R. China, Shanghai, Dong Hua University, School of Mechanical Engineering

autor

Sun Z.

• P. R. China, Shanghai, Dong Hua University, School of Mechanical Engineering

autor

Meng Z

• P. R. China, Shanghai, Dong Hua University, School of Mechanical Engineering

autor

Sun Y.

• P. R. China, Shanghai, Dong Hua University, School of Mechanical Engineering

Bibliografia

• 1. Erren K-H, Grewe R, Heidhues R, Hoppner F. Tufting Carpet. U.S. Patent: USP5494723. 1994.
• 2. Hamilton WM, Mullinax LE. Patterntufted, fusion-bonded carpet and carpet tile and method of preparation. U.S. Patent: USP5198277. 1993.
• 3. Xue Shixin. Machine-made carpet. Chemical Industry Press, 2003, 12.
• 4. Kaufmann R, Schmodde H. Yarn feed device having a weight-relieving stop element. U.S. Patent: USP6637693.2003.
• 5. Meng Zhuo, Sun Jingjing, Zhou Tingze, Gu Shuiheng. Research on the influence that stop position of carpet tufting machine to yarn tension and the method of eliminating stop mark. Key Engineering Materials 2008: 724-728.
• 6. Cobble JT, Dalton Ga. Yarn tension control for a tufting machine. U.S. Patent: USP3762346. 1973.
• 7. Clifford Colbert. Tufting machines. U.S. Patent: USP3548766. 1970.
• 8. Jackson W. Automatic stop motion for carpet tufting machines. U.S. Patent: USP3529560. 1970.
• 9. Long CF, Valley S, Edwards RF, Chasworth, Reeves LR, et.al. Tufting method and apparatus for eliminating stop marks in carpets. U.S. Patent: USP4151805. 1979.
• 10. Cooper JJ, Ga E. Apparatus and method for eliminating stop marks in carpets on tufting machine. U.S. Patent: USP4586446. 1986.
• 11. Dell’Anno G, Cartie DD, Partridge IK, Rezai A. Exploring mechanical property balance in tufted carbon fabric/ epoxy composites. Composites part A: applied science and manufacturing 2007; 38: 2366-2373.
• 12. Nachane RP, Sundaram V. Analysis of relaxtion phenomena in textle fibres. Journal of Textile Institute 1995; 86, 1: 10-32.
• 13. Kothari VK, Rajkhowa R, Gupta VB. Stress relaxation and inverse stress relaxation in silk fibers. Journal of Applied Polymer Science 2001; 82: 1147-1154.
• 14. Yu Weidong, Chu Caiyuan. Textile physics. Donghua University Press, 2001.
• 15. Pociene R, Vitkauskas A. Inverse stress relaxation and viscoelastic recovery of multifilament textile yarns in different test cycles. Materials Science 2005: 68-72.