Analysis of the implementation of the selected lean production method in the production company

• Autorzy: Czerwińska Karolina , Pacana Andrzej

Identyfikatory

DOI

10.29119/1641-3466.2019.133.4

• Języki publikacji: EN

Abstrakty

EN

The article reviews the literature on the concept of Total Productive Maintenance (TPM) in manufacturing activities as one of the elements of lean production. On the example of an automotive manufacturing company, the TPM implementation process and the analysis of the effectiveness of the implementation of the method using the OEE indicator were presented. The analysis not only confirmed the effectiveness of the TPM concept in reducing the level and duration of machine failures, but also provided recommendations for further development of the concept in the company, and a basis for formulating objectives for the future.

Słowa kluczowe

EN

Lean Production; Total Productive Maintenance; Overall Equipment Effectiveness

PL

Lean Production; Total Productive Maintenance; ogólna efektywność sprzętowa

• Wydawca: Wydawnictwo Politechniki Śląskiej
• Czasopismo: Zeszyty Naukowe. Organizacja i Zarządzanie / Politechnika Śląska
• Rocznik: 2019
• Tom: z. 133
• Strony: 43--54
• Opis fizyczny: Bibliogr. 25 poz.

Twórcy

autor

Czerwińska Karolina

• Rzeszow University of Technology, Faculty of Mechanical Engineering and Aeronautics, Rzeszow, Poland

autor

Pacana Andrzej

• Rzeszow University of Technology, Faculty of Mechanical Engineering and Aeronautics, Rzeszow, Poland

Bibliografia

• 1. Aleksandrowicz, J. (2016). Narzędzia metodologii Lean w procesach doskonalenia miejskiego transportu zbiorowego. Autobusy. Technika, Eksploatacja, Systemy Transportowe.
• 2. Borys, T. (1983). Liczy koszty jakości. Problemy Jakości, 5-6.
• 3. Burchart-Korol, D., Furman, J. (2007). Zarządzanie produkcją i usługami. Gliwice: Wydawnictwo Politechniki Śląskiej.
• 4. Drucker, P.F. (2005). Praktyka zarządzania. Warszawa: Wydawnictwo MT Biznes.
• 5. Furman, J. (2016). Poprawa skuteczności utrzymania maszyn w przedsiębiorstwie produkcyjnym – studium przypadku. In R. Knosala (ed.), Innowacje w zarządzaniu i inżynierii produkcji, tom 2. Opole: Oficyna Wydawnicza Polskiego Towarzystwa Zarządzania Produkcją.
• 6. Gupta, S., Telari, P.C., Dharma, A.K. (2005). TPM concept and implementation approach. https://www.researchgate.net/publication/228555378, 17.02.2019.
• 7. Kedar, A.P., Borikar, V.N. (2016). Critical success factors for effective implementation of TQM & TPM. International Journal for Innvative Research in Science & Technology.
• 8. Kocher, G., Kumar, R., Singh, A., Dhillon, S.S. (2012). An approach for Total Productive Maintenance and factors affecting its implementation in manufacturing environment. International Journal on Emerging Technologies.
• 9. Kubik, S. TPM dla każdego operatora. Wrocław: ProdPublis-hing.com, 17.02.2019.
• 10. Legutko, S. (2009). Trendy rozwoju utrzymania ruchu urządzeń i maszyn. Eksploatacja i Niezawodność, 2(42).
• 11. Loska, A. (2013). Eksploatacyjna ocena wybranych obiektów technicznych z zastoso-waniem metod taksonomicznych, Eksploatacja i Niezawodność. Opole: Polskie Naukowo-Techniczne Towarzystwo Eksploatacyjne.
• 12. Nagashima, S. (1996). Usprawnienie Zarządzania (szkolenie kadry kierowniczej). Warszawa: Fundacja Polskie Centrum Produktywności.
• 13. Nakajima, S. (1988) Introduction to TPM. Total Productive Maintenance. Portland: Productivity Press.
• 14. Michlowicz, E., Karwat, B. (2010). Implementation of Total Productive Maintenance – TPM in an enterprise. ScientificJournals.
• 15. Oechsner, R., Pfeffer, M., Pfitzner, L., Binder, H., Muller, E., Vonderstrass, T. (2003). From overall equipment efficiency (OEE) to overall Fab effectiveness (OFE). Materials Science in Semiconductor Processing, 5.
• 16. Palonek, R. (2009). Wyliczona efektywność. Top Logistyk.
• 17. Rathenshwar, S, Dhaval, D.S, Ashish, M. Milesh, H.S. (2013). Overall equipment efficiency(OEE) Calculation – Automation through Hardware & Software Development. Procedia Engineering, 51.
• 18. Szczepańska, K. (1998). Kompleksowe Zarządzanie Jakością TQM. Warszawa: Wydawnictwo Normalizacyjne ALFA-WERO.
• 19. Świątoniowski, A., Gregorczyk, R., Rabiasz, S. (2011). Analiza wpływu zastosowania metody TPM na wzrost efektywności linii automatycznego montażu wycieraczek samochodowych. Automatyka: półrocznik Akademii Górniczo-Hutniczej im. Stanisława Staszica w Krakowie, 15, 2.
• 20. Thomas, A.J., Jones, G.R., Vidales, P. (2006). An integrated approach to TPM and six sigma development in the castings industry. https://www. researchgate.net/publication/ 266395277, 15.02.2019.
• 21. Thota, R., Dwivedi, N.S. (2006). Total Productive Maintenance in lean manufacturing. Proceedings of the 2006 ASEE Gulf-Southwest Annual Conference, session F2C1. 17.02.2019.
• 22. Walczak, M. System utrzymania ruchu czynnikiem przewagi konkurencyjnej przedsiębiorstwa. Kraków: Uniwersytet Ekonomiczny, http://janek.uek.krakow.pl/~kzzo/ 135.7.pdf, 17.02.2019.
• 23. Wielgoszewski, P. (2007). TPM – Total Productive Maintenance – czyli jak zredukować do zera liczbę wypadków, awarii i braków. Zarządzanie Jakością.
• 24. Wilczarska, J. (2012). Efektywność i bezpieczeństwo użytkowania maszyn. Inż. i Ap. Chem.
• 25. Woźnicka, K., Sikora, K. Model utrzymania sprawności produkcyjnej maszyn, jako kluczowy czynnik rozwoju przedsiębiorstwa produkcyjnego, http://www.ptzp.org.pl/files/ konferencje/kzz/artyk_pdf_2014/T2/t2_725.pdf, 17.02.2019.

Uwagi

Opracowanie rekordu ze środków MNiSW, umowa Nr 461252 w ramach programu "Społeczna odpowiedzialność nauki" - moduł: Popularyzacja nauki i promocja sportu (2020).