How to find a potential for improvements? – Muda checklist as a lean tool for manufacturing companies

• Autorzy: Golińska-Dawson P. , Kosacka M. , Werner-Lewandowska K.

Warianty tytułu

PL

Jak znaleźć potencjał do usprawnień? – List a kontrolna muda jako narzędzie koncepcji lean dla przedsiębiorstw produkcyjnych

• Języki publikacji: EN

Abstrakty

EN

The lean production is a well - known managerial concept with the critical point which is value creation. Adopting and implementing the lean approach focused on waste reduction, leads to more sustainable operations. In this paper it is assumed that each process is more sustainable, if there will be efficient utilization of the resources. Waste is an firewall for the efficient and sustainable use of resources, what means that there is hidden potential for optimization . In this article there is presented a new method of identifying all types of muda from the perspective of the dimensions of sustainability: social, economic and environmental development with the use of Rapid Plant Assessment. Registered types of muda became a platform for creating a questionnaire – Muda checklist, which contain the information about areas with the potential for improvements.

PL

Szczupła produkcja jest dobrze znaną menadżerską koncepcją zarządzania, w której najważniejsze jest kreowanie wartości. W trakcie realizacji koncepcji lean szczególny nacisk kładzie się na usuwanie strat, co skutkuje tym, że operacje zyskują wymiar bardziej zrównoważonych. Założono, że wraz ze wzrostem efektywności wykorzystania zasobów, wzrasta poziom zrównoważonego rozwoju w kontekście wykonywanych operacji. Straty stanowią blokadę dla efektywnego i zrównoważonego wykorzystania zasobów, stanowiąc przez to ukryty potencjał do optymalizacji. W artykule zaprezentowano nową metodę identyfikacji strat (muda) z perspektywy zrównoważonego wykorzystania zasobów w wymiarze: ekonomicznym, społecznym, ekologicznym. Zidentyfikowane typy strat w przedsiębiorstwie stanowią podstawę dl budowy formularza – Listy Kontrolnej Optymalizacji (Muda Checklist), która zawiera informacje o obszarach z potencjałem do zmian.

Słowa kluczowe

EN

Lean; Rapid Plant Assesment; sustainability; muda checklist

PL

Lean; Rapid Plant Assesment; rozwój zrównoważony; lista kontrolna optymalizacji

• Wydawca: Sieć Badawcza Łukasiewicz - Poznański Instytut Technologiczny
• Czasopismo: Logistyka
• Rocznik: 2015
• Tom: nr 2
• Strony: 179--188, CD1
• Opis fizyczny: Bibliogr. 17 poz., fig., tab.

Twórcy

autor

Golińska-Dawson P.

• Faculty of Engineering Management, Poznań University of Technology

autor

Kosacka M.

• Faculty of Engineering Management, Poznań University of Technology

autor

Werner-Lewandowska K.

• Faculty of Engineering Management, Poznań University of Technology

Bibliografia

• [1] Bayou, M. E., De Korvin, A.: Measuring the Leanness of Manufacturing Systems: A Case Study of Ford Motor Company and General Motors . Journal of Engineering and Technology Management 2008, pp. 25:287.
• [2] Bhim, S., Garg S.K., Sharma, S.K., Grewal, C.: Lean implementation and its benefits to production industry. International Journal of Lean Six Sigma. 1 (2), 2010, pp . 157 - 168.
• [3] Brundtland, G. H.: Our Common Future, World Commission on Environment and Development,1987.
• [4] Golinska, P.: Proposal for materials management assessment in remanufacturing facility . International Journal of Logistics and SCM Systems , 7 (1), 2013, pp. 31 - 38.
• [5] Golinska, P.: The lean approach for improvement of the sustainability of a remanufacturing process . Logforum Issue 3/2014, pp. 285 - 293.
• [6] Goodson, R. E.: Read a plant – fast . Harvard Business Review, 80 (5), 2002, pp. 105 - 113.
• [7] Hammer M.,Champy J.: Reengineering the Corporation: A Manifesto for Busine ss Revolution . Harper Business 1993.
• [8] Hines P., Holweg M., Rich N.: Learning to evolve: a review of contemporary lean thinking . International Journal of Operations & Production Management 24 (10), 2004, pp. 994 - 1011.
• [9] Liker J. K.: The Toyota Way: 14 Management Principles from The World's Greatest Manufacturer . McGraw - Hill, New York. 2004.
• [10] Monden, Y.: The Toyota Production System . Productivity Press, Portland, OR 1983.
• [11] Ohno T., The Toyota Production System: Beyond Large - Scale Production . Productivity Press, Portland, OR 1988.
• [12] Pettersen J.: Defining lean production: some conceptual and practical issues . The TQM Journal 21 (2), 2009, pp. 127 - 142.
• [13] Relich M.: Identifying relationships between eco - innovation and success of a product . Technology Management for Sustainable Production and Logistics, Springer 2015, in print.
• [14] Schmelzer H. J., Sesselmann W.: Geschäftsprozessmanagement in der Praxis ,3. Auflage, Carl Hanser Verlag, München, Wien 2003.
• [15] Sundin, E.: Product and Process Design for Successful Remanufacturing. Linköping Studies in Science and Technology Dissertation No. 906, Production Systems, Dept. of Mechanical Engineering Linkoping Uni., Sweden 2004.
• [16] Wahab, A. N. A., Mukhtar, M., Sulaiman, R.: A Conceptual Model of Lean Manufacturing Dimensions . Procedia Technology 11 (2013), pp. 1292 - 1298.
• [17] Womack, J., Jones, D., Ross, D.: The Machine that Changed the World: Based on the Massachusetts Institute of Technology 5 – Million - Dollar 5 - Year Study on the Future of the Automobile. 1990. Rawson Associates, New York, NY, USA.