Wpływ sposobu przygotowania włókien keratynowych z piór drobiowych na właściwości kompozytów z recyklatów polietylenu dużej gęstości

• Autorzy: Wrześniewska-Tosik K. , Zajchowski S. , Ryszkowska J. , Tomaszewska J. , Mirowski J. , Szoła K.

Identyfikatory

DOI

10.14314/polimery.2015.109

Warianty tytułu

EN

Influence of preparation method of keratin fibers from poultry feathers on the properties of composites from recycled high density polyethylene

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

Badano kompozyty na osnowie recyklatu polietylenu dużej gęstości (PE-HD) z napełniaczem naturalnym w postaci włókien keratynowych, uzyskanych z odpadowych piór drobiowych. Wytworzono kompozyty o zawartości 15, 30 i 50 % mas. tych włókien z piór oczyszczanych trzema metodami. Otrzymane materiały charakteryzowały się niewielką, zależną od sposobu przygotowania napełniacza, chłonnością wody w porównaniu z chłonnością wody materiałów zawierających inne napełniacze naturalne. Kompozyty zakwalifikowano do kategorii palności HB40. Jako materiały średniopalne mogą więc być wykorzystane do produkcji elementów konstrukcyjnych powszechnego użytku o zwiększonej odporności na działanie ognia. Stwierdzono, że zastosowanie różnych metod oczyszczania piór drobiowych w procesie uzyskiwania włókien keratynowych nie ma istotnego wpływu na gęstość i wytrzymałość mechaniczną kompozytów z recyklatu PE-HD z udziałem tego napełniacza.

EN

Composites based on high density polyethylene (PE-HD) matrix with a natural filler in the form of keratin fibers obtained from poultry feather waste were used in the study. Composites containing 15, 30 and 50 % keratin fibers were produced. The fibers were purified using three methods. The water absorption of the obtained materials is dependent on the filler preparation method and is relatively low in comparison with composites containing other natural fillers. Since all of the composites are classified in HB40 flammability category, they belong to semi-flammable materials and therefore they can be used as construction elements of common use with increased resistance to fire. The use of different methods of the purification of poultry feathers in manufacturing process of keratin fibres has not significant influence on the linear shrinkage, density and mechanical strength of the composites containing them.

Słowa kluczowe

PL

recyklat polietylenu dużej gęstości; włókna keratynowe; pióra drobiowe; kompozyty

EN

high density polyethylene recyclate; keratin fibers; poultry feathers; composites

• Wydawca: Sieć Badawcza Łukasiewicz – Instytut Chemii Przemysłowej
• Czasopismo: Polimery
• Rocznik: 2015
• Tom: T. 60, nr 2
• Strony: 109--117
• Opis fizyczny: Bibliogr. 42 poz., rys., wykr. kolor.

Twórcy

autor

Wrześniewska-Tosik K.

• Instytut Biopolimerów i Włókien Chemicznych, ul. M. Skłodowskiej-Curie 19/27, 90-570 Łódź

autor

Zajchowski S.

• Uniwersytet Technologiczno-Przyrodniczy, ul. Księdza Augustyna Kordeckiego 20, 85-225 Bydgoszcz

autor

Ryszkowska J.

• Politechnika Warszawska, Wydział Inżynierii Materiałowej, ul.Wołoska 141, 02-507 Warszawa

autor

Tomaszewska J.

• Uniwersytet Technologiczno-Przyrodniczy, ul. Księdza Augustyna Kordeckiego 20, 85-225 Bydgoszcz

autor

Mirowski J.

• Uniwersytet Technologiczno-Przyrodniczy, ul. Księdza Augustyna Kordeckiego 20, 85-225 Bydgoszcz

autor

Szoła K.

• Uniwersytet Technologiczno-Przyrodniczy, ul. Księdza Augustyna Kordeckiego 20, 85-225 Bydgoszcz

Bibliografia

• [1] Faruk O., Błędzki A.K., Fink H.-P., Sain M.: Macromol. Mater. Eng. 2014, 229 (1), 9. http://dx.doi.org/10.1002/mame.201300008
• [2] Joshi S.V., Drzal L.T., Mohanty A.K., Arora S.: Composites: Part A 2004, 35, 371. http://dx.doi.org/10.1016/j.compositesa.2003.09.016
• [3] Sailesh A.S., Prakash S.: Int. J. Eng. Res. Technol. 2013, 2 (9), 2523.
• [4] Begum K., Islam M.A.: Res. J. Eng. Sci. 2013, 2 (3), 46.
• [5] Sathishkumar T.P., Naveneethakrishnan P., Shankar S. i in.: J. Reinf. Plast. Compos. 2013, 32 (19), 1457. http://dx.doi.org/10.1177/0731684413495322
• [6] Verma D., Gope P.C., Shandilya A. i in.: J. Mater. Environ. Sci. 2013, 4 (2), 263.
• [7] Chauhan A., Chauhan P.: J. Chem. Eng. Proc. Technol. 2013, S6, 1.
• [8] Kuciel S., Liber-Kneæ A., Zajchowski S.: Polimery 2010, 55, 718.
• [9] Kuciel S., KuŸniar P., Liber-Kneæ A.: Polimery 2012, 57, 627.
• [10] Nagaraja B., Ganesh B.N., Rekha B.: Int. J. Innovation Appl. Stud. 2013, 2 (4), 645.
• [11] Kim Y., Kwon O.H., ParkW.H., Cho D.: Adv. Compos. Mater. 2013, 22 (6), 437. http://dx.doi.org/10.1080/09243046.2013.843830
• [12] Ho M.-P.: J. Appl. Polym. Sci. 2013, 127 (4), 2389. http://dx.doi.org/10.1002/app.37539
• [13] Siengchin S., Rungsardhong V.: J. Thermoplast. Compos. Mater. 2013, 26 (8), 1025. http://dx.doi.org/10.1177/0892705712454867
• [14] Barone J.R., Schmidt W.F.: Compos. Sci. Technol. 2005, 65, 173. http://dx.doi.org/10.1016/j.compscitech.2004.06.011
• [15] Wrześniewska-Tosik K., Marcinkowska M., Niekraszewicz A. i in.: Fibres Text. East. Eur. 2011, 19, nr 6 (89), 118.
• [16] Wrześniewska-Tosik K., Mik T., Szadkowski M., Pałczyńska M.: Fibres Text. East. Eur. 2012, 20, nr 6B (96), 96.
• [17]Wrześniewska-Tosik K., Zajchowski S., Bryśkiewicz A., Ryszkowska J.: Fibres Text. East. Eur. 2014, 22, nr 1 (103), 119.
• [18] Pat. pol. 403 003 (2013).
• [19] Wrześniewska-Tosik K., Marchut-Mikołajczyk O., Mik T. i in.: Fibres Text. East. Eur. 2012, 20, 6B (96), 101.
• [20] Korol J.: J. Biobased Mater. Bioenergy 2012, 4 (6), 355. http://dx.doi.org/10.1166/jbmb.2012.1237
• [21] Sahli A., Kaci S., Boudenne A.: Mater. Sci. Forum 2012, 714, 237. http://dx.doi.org/10.4028/www.scientific.net/MSF.714.237
• [22] Khosa M.A., Ullah A.: J. Food Proc. Beverages 2013, 1, 8.
• [23] Galán-Marín C., Rivera-Gómez C., Bradley F.: Int. J. Polym. Sci. 2013. http://dx.doi.org/10.1155/2013/130582
• [24] Acda M.N.: “Sustainable Use ofWaste Chicken Feather for Durable and Low Cost Building Materials in the Tropics”, Nova Science Publishers 2011, str. 353.
• [25] Acda M.N.: Philipp. J. Sci. 2010, 139 (2), 161.
• [26] Review of on-farm disposal treatment risks and the potential for recycling of wastes produced from commercial chicken farms and processors, Prepared for the Environment Protection Agency by PPK Environment & Infrastructure Pty Ltd., November 1999. http://www.epa.sa.gov.au/xstd_files/Waste/Report/chickenfarms.pdf
• [27] Jin E., Reddy N., Zhu Z., Yang Y.: J. Agric. Food Chem. 2011, 59 (5), 1729. http://dx.doi.org/10.1021/jf1039519
• [28] Ahn H.K., Huda M.S., Smith M.S. i in.: Bioresour. Technol. 2011, 102, 4930. http://dx.doi.org/10.1016/j.biortech.2011.01.042
• [29] Martinez-Hernandez A.L., Velasco-Santos C., Icaza M., Castano V.M.: Int. J. Environ. Pollut. 2005, 23, 162.
• [30] Cheng S., Lau K., Liu T. i in.: Composites: Part B 2009, 40, 650. http://dx.doi.org/10.1016/j.compositesb.2009.04.011
• [31] Reddy N., Yang Y.: J. Appl. Polym. Sci. 2010, 116, 3668. http://dx.doi.org/10.1002/app.31931
• [32] Bullions T.A., Hoffman D., Gillespie R.A. i in.: Compos. Sci. Technol. 2006, 66, 102. http://dx.doi.org/10.1016/j.compscitech.2005.03.017
• [33] Sałasińska K., Osica A., Ryszkowska J.: Polimery 2012, 57, 646.
• [34] Ryszkowska J., Sałasińska K.: Polimery 2010, 55, 740.
• [35] Zgł. pat. 394 636 (2011).
• [36] Broniewski T., Kapko J., Płaczek W., Thomalla J.: „Metody badań i ocena właściwości tworzyw sztucznych”, WNT, Warszawa 2000.
• [37] Jurkowski B., Jurkowska B., Rydarowski H.: „Palność materiałów polimerowych”, Wyd. Politechniki Poznańskiej, Poznań 2010.
• [38] Jin E., Reddy N., Zhu Z., Yang Y.: J. Agric. Food Chem. 2011, 59, 1729. http://dx.doi.org/10.1021/jf1039519
• [39] Spei M., Holzem R.: Colloid Polym. Sci. 1987, 265, 965. http://dx.doi.org/10.1007/BF01412398
• [40] Kamdem P., Jiang H.C., Freed J.W., Matuana M.L.: Composites, Part A 2004, 35, 347. http://dx.doi.org/10.1016/j.compositesa.2003.09.013
• [41] Spiridon I., Paduraru O.M., Rudowski M. i in.: Ind. Eng. Chem. Res. 2012, 51, 7279. http://dx.doi.org/10.1021/ie300738d
• [42] Gnatowski M.: “Water Absorption and Durability ofWood Plastic Composites”, Materiały 10-th International Conference on Wood&Biofiber Plastic Composites and Cellulose Nanocomposites Symposium, Madison, WN, 11—13 maja 2009.