Advances in sheet metal forming technologies

• Autorzy: Trzepieciński T.

Warianty tytułu

PL

Postępy w technologiach kształtowania blach

• Języki publikacji: EN

Abstrakty

EN

In the article the changes associated with construction of machines used in die and die-less sheet metal forming have been presented. The selected future directions of development in new technologies and machines for sheet metal forming taking into account modern blank holding systems in the process of deep drawing have been indicated. Also the tendencies in introduction of new technologies and modernization of presently used technologies in order to increase productivity have been discussed.

PL

W artykule przedstawiono zmiany zachodzące w budowie maszyn stosowanych w technologiach matrycowego i bezmatrycowego kształtowania blach. Wskazano wybrane kierunki rozwoju technologii i maszyn do kształtowania blach, uwzględniając nowoczesne systemy docisku blachy stosowane w tłocznikach. Przedstawiono także tendencje we wprowadzaniu nowych technologii oraz modernizacji obecnie stosowanych celem zwiększania produktywności.

Słowa kluczowe

EN

blankholder; blankholder system; deep drawing; sheet metal forming

PL

dociskacz; system docisku; tłoczenie; obróbka blach

• Wydawca: Oficyna Wydawnicza Politechniki Rzeszowskiej
• Czasopismo: Zeszyty Naukowe Politechniki Rzeszowskiej. Mechanika
• Rocznik: 2012
• Tom: z. 84[284], nr 4
• Strony: 59--70
• Opis fizyczny: Bibliogr. 38 poz., rys.

Twórcy

autor

Trzepieciński T.

• Rzeszow University of Technology

Bibliografia

• [1] Honczarenko J.: Rozwój i automatyzacja obrabiarek skrawających, cz. II, Mechanik, 83 (2010), 90-94.
• [2] Kosmol J.: Kierunki rozwoju obrabiarek. Reminiscencje z Salonu MACH-TOOL na ITM 2011, Mechanik, 84 (2011), 660-664.
• [3] Plewiński A.: Kierunki rozwoju maszyn do obróbki plastycznej, Obróbka Plastyczna, 16 (2005), 21-28.
• [4] Trzepieciński T.: Rosnące znaczenie obrabiarek CNC w procesach obróbki plastycznej blach, Mechanik, 85 (2012), CD1.
• [5] Kosmol J.: Tajwan – lider w produkcji obrabiarek. cz. I, Mechanik, 85 (2012), 26-28.
• [6] Materiały firmowe i reklamowe firm: AMINO, SEYI.
• [7] Trzepieciński T.: Trendy rozwojowe maszyn i technik stosowanych w technologii cięciablach, Inżynieria Maszyn, 17 (2012) (accepted for publication).
• [8] Hassan M.A., Takakura N., Yamaguchi K.: Friction aided deep drawing using newly developed blank-holder divided into eight segments, Int. J. Machine Tools Manuf., 43 (2003), 637-646.
• [9] Ali S., Hinduja S., Atkinson J., Bolt P., Werkhoven R.: The effect of ultra-low frequency pulsations on tearing during deep drawing of cylindrical cups, Int. J. Machine Tools Manuf., 48 (2008), 558-564.
• [10] Lim Y., Venugopal R., Ulsoy A.G.: Multi-input multi-output (MIMO) modeling and control for stamping, J. Dyn. Syst. Meas. Contr., 132 (2010), 1-12.
• [11] Drenger T., Pawlicki M.: Nowoczesne systemy docisku blachy w procesie tłoczenia, Obróbka Plastyczna, 22 (2011), 83-109.
• [12] Wifi A., Mosallam A.: Some aspects of blank-holder force schemes in deep drawing process, J. Achievements Mat. Manuf. Eng., 24 (2007), 315-323.
• [13] Mori T., Uchida Y.: Effect of vibration on the blank holder in cup drawing, Proc. of 21st Int. Machine Tool Design and Research Conf., 1990, 237-242.
• [14] Wifi A.S., Abdelhamid A.: Finite element analysis of deep drawing using a vibrating blank holder, Advances in Material and Processing Technologies AMPT’07, University of Minho, Portugal 1997, 815-822.
• [15] Siegert K., Ziegler M.: Pulsating blankholder force in the deep drawing processes, Annals CIRP, 46 (1997), 205-208.
• [16] Thiruvarudchel van S., Lewis W.G.: Deep drawing with blank holder force approximately proportional to the punch force, ASME J. Eng. Ind., 112 (1990), 278-285.
• [17] Ragab M.S., Sommer H.: Deep drawing with elastic blankholder (in German), Bänder Bleche Rohre, 25 (1984), 225-258.
• [18] Hassan M.A., Takakura N., Yamaguchi K.: Friction aided deep drawing using polyurethane ring and metal punch. Part 1: experimental observations on the deep drawing of aluminum thin sheets and foils, Int. J. Machine Tools Manuf., 42 (2002), 625-631.
• [19] Kadkhodayan M., Poursan R.: Finite element simulation of process and springback of friction aided deep drawing using tapered blank holder divided into eight segments, Int. J. Adv. Des. Manuf. Technol., 3 (2010), 1-10.
• [20] Hassan M.A., Suenaga R., Takakura N., Yamaguchi K.: A novel process on friction aided deep drawing using tapered blank-holder divided into four segments, J. Mater. Proc. Technol., 159 (2005), 418-425.
• [21] Pham D.T., Su S.Z., Li M.Z., Liu C.: Digital dieless tooling and jigless tooling technology for manufacturing 3D panels using multi-point forming methodology, Proc. of Innovative Production Machines and Systems Conf. (IPROMS), 2007, 6-11.
• [22] Hardt D.E., Norfleet N.A., Valentin V.M., Parris A.: In-process control of strain in a stretch forming process, J. Mater. Proc. Technol., 123 (2001), 496-503.
• [23] Lim Y.S., Venugopal R., Ulsoy A.G.: Multi-input multi-output modeling and control for stamping, J. Dyn. Syst. Meas. Contr., 132 (2010), 1-12.
• [24] Wang L., Lee T.C.: Controlled strain path forming process with space variant blank holder force using RSM method, J. Mater. Proc. Technol., 167 (2005), 447-455.
• [25] Xu S., Zhao K., Lanker T., Zhang J., Wang C.T.: On improving the accuracy of springback prediction and die compensation, SAE Paper No 2007-01-1687.
• [26] Lim Y., Venugopal R., Ulsoy A.G.: Improved part quality in stamping using multi-input multi-output (MIMO) process control, Proc. of American Control Conf., St. Louis 2009, 5570-5575.
• [27] Siegert K., Hohnhaus J., Wagner S.: Combination of hydraulic multipoint cushion system and segment-elastic blankholders, Proc. of International Congress & Exposition, Session: Sheet Metal Stamping, Detroit 1998.
• [28] Tseng H.C., Hung J.C., Hung C., Lee M.F.: Experimental and numerical analysis of titanium/aluminum clad metal sheets in sheet hydroforming, Int. J. Adv. Manuf. Technol., 54 (2011), 93-111.
• [29] Chen W, Liu Z.J., Hou B., Du R.X.: Study on multi-stage sheet metal forming for automobile structure-pieces, J. Mater. Proc. Technol., 187-188 (2007), 113-117.
• [30] Chinesta F., Cueto E.: Advances in material forming, Springer-Verlag, Paris 2007.
• [31] Attanasio A., Ceretti E., Giardini C., Mazzoni L.: Asymmetric two points incremental forming: Improving surface quality and geometric accuracy by tool path optimization, J. Mater. Proc. Technol., 197 (2008), 59-67.
• [32] Trzepieciński T., Kowalik M.: Rozwój metod jednopunktowego tłoczenia przyrostowego na obrabiarkach CNC, Mechanik, 85-1 (2012), CD1.
• [33] Kim Y.H., Park J.J.: Effect of process parameters on formability in incremental forming of sheet metal, J. Mater. Proc. Technol., 130-131 (2002), 42-46.
• [34] Emmens W.C.: Water jet forming of steel beverage cans, Int. J. Machine Tools Manuf., 46 (2006), 1243-1247.
• [35] Fan G., Gao L., Hussain G., Wu Z.: Electric hot incremental forming: A novel technique, Int. J. Machine Tools Manuf., 48 (2008), 1688-1692.
• [36] Ungera J., Stiemerb M., Schwarzec M., Svendsena B., Blumb H., Reesec S.: Strategies for 3D simulation of electromagnetic forming processes, J. Mater. Proc. Technol., 199 (2010), 341-362.
• [37] Thomas J.D., Seth M., Daehn G.S., Bradley J.R., Triantafyllidis N.: Forming limits for electromagnetically expanded aluminum alloy tubes: Theory and experiment, Acta Materialia, 55 (2007), 2863-2873.
• [38] El-Azab A., Garnich M., Kapoor A.: Modeling of the electromagnetic forming of sheet metals: state-of-the-art and future needs, J. Mater. Proc. Technol., 142 (2004), 744-754.