Pomiar minimalnej grubości warstwy skrawanej dla procesu frezowania czołowego

• Autorzy: Nowakowski Ł. , Miko E.

Warianty tytułu

EN

Measurement of a minimum chip thickness in face milling

• Konferencja: VI KONGRES METROLOGII Kielce – Sandomierz, 19-22 czerwca 2013 r.
• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

Przedstawiono nową metodę pomiaru minimalnej grubości warstwy skrawanej (hmin) dla procesu frezowania czołowego. Opisano procedurę przygotowania próbki, sposób jej zamocowania, obróbki na maszynie oraz pomiar wartości parametru hmin. Obliczono eksperymentalny błąd metody pomiarów pośrednich parametru hmin, przeprowadzonych na przyrządach optycznych, w odniesieniu do wyników pomiarów uzyskanych za pomocą opracowanej metody wykorzystującej pomiar stykowy. Określono również wady i zalety poszczególnych metod.

EN

The paper presents a new method of measurement of the minimum chip thickness for the face milling process. The work describes the workpiece preparation procedure, the workpiece fixing method, the cutting operation and the feed direction. We compare four different methods of measurement of the parameter hmin, indicating their advantages and disadvantages. The results of the analysis were used to assess the accuracy of the new method based on contact profilometry.

Słowa kluczowe

PL

frezowanie; parametry skrawania; minimalna grubość warstwy skrawanej; pomiary

EN

milling; cutting parameters; minimum chip thickness; measurements

• Wydawca: Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
• Czasopismo: Mechanik
• Rocznik: 2013
• Tom: R. 86, nr 7
• Strony: 521--525
• Opis fizyczny: Bibliogr. 13 poz., rys.,, tabl.

Twórcy

autor

Nowakowski Ł.

• Katedra Technologii Mechanicznej i Metrologii Politechniki Świętokrzyskiej

autor

Miko E.

• Katedra Technologii Mechanicznej i Metrologii Politechniki Świętokrzyskiej

Bibliografia

• 1. Grzesik W. „Podstawy skrawania materiałów metalowych”. Warszawa: WNT 1998.
• 2. Kawalec M. „Fizyczne i technologiczne zagadnienia przy obróbce z małymi grubościami warstwy skrawanej”. Rozprawy nr 106, Wydawnictwo Politechniki Poznańskiej 1980.
• 3. Say L., Bouzida W., Zghalb A. „Chip thickness analysis for different tool motions for adaptive feed rate”. Journal of Materials Processing Technology 204 (2008), pp. 213 ÷ 220.
• 4. Grzesik W. „Podstawy skrawania materiałów konstrukcyjnych”. Warszawa: WNT 2010.
• 5. Venkatachalama S., Li X., Liangc S. Y. „Predictive modeling of transition undeformed chip thickness in ductile-regime micromachining of single crystal brittle materials”. Journal of Materials Processing Technology January 2008.
• 6. Grzesik W. „Modelowanie tribologicznych oddziaływań w strefie styku wiór – ostrze z wykorzystaniem molekularno-mechanicznej teorii tarcia”. PTMiU, vol. 19, nr 4, 1995, s. 21 ÷ 35.
• 7. Jankowiak M., Kawalec M., Król G. „Analityczne określenie minimalnej grubości warstwy skrawanej dla różnych modeli składowych siły skrawania”. Archiwum Technologii Maszyn i Automatyzacji, z. 11, 1993, s. 153 ÷ 160.
• 8. Harasymowicz J., Gawlik J., Warziniak W. „Sposób określania minimalnej grubości warstwy skrawanej wg patentu P. 252621” Politechnika Krakowska 1988.
• 9. Dokumentacja maszyny AVIA VMC 800.
• 10. Katalog narzędziowy firmy SANDVIK COROMANT.
• 11. Nowakowski Ł., Miko E. „Analiza procesu frezowania czołowego”. Mechanik, Nr 8-9, s. 215 ÷ 224, 2012.
• 12. Nowakowski Ł., Miko E. „Wpływ wybranych czynników obróbki na minimalną grubość warstwy skrawanej podczas frezowania”, Mechanik, 2012, Nr 1, s. 36.
• 13. Adamczak S. „Pomiary Geometryczne Powierzchni. Zarysy Kształtu”, Falistość i Chropowatość WNT 2009.