PL EN


Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników
Tytuł artykułu

Preparation and characterization of halogen-free flame retardant MCA core-shell microcapsules coated with melamine or acrylic acid resin

Treść / Zawartość
Identyfikatory
Warianty tytułu
PL
Otrzymywanie i charakterystyka bezhalogenowych, uniepalniających mikrokapsułek MCA typu rdzeń-otoczka powlekanych żywicą melaminową lub akrylową
Języki publikacji
EN
Abstrakty
EN
The resin melamine cyanurate (MCA) core-shell microcapsules were prepared by surface coating modification of halogen-free flame retardant MCA using melamine resin and acrylic resin as wall materials. The influence of different wall materials on the coating effect of halogen-free flame retardant MCA was studied by SEM, particle size analysis, IR, and DSC and TGA methods. The results showed that the melamine resin had a high degree of polymerization and decomposed at about 160°, which had a surface modification effect on MCA and did not affect its flame retardant performance. The surface coating rate of poly(methyl methacrylate) PMMA-MCA core-shell microcapsules was about 80%. After adding acrylic acid (AA) as the second monomer the coating effect was significantly improved and the thermal decomposition temperature of the wall material of the microcapsule was reduced.
PL
Mikrokapsułki typu rdzeń-otoczka otrzymywano, modyfikując powierzchnię bezhalogenowego, opóźniającego palenie cyjanuranu melaminy (MCA) przy użyciu żywicy melaminowej lub akrylowej. Wpływ rodzaju użytego materiału na efekt powlekania powierzchni mikrokapsułki MCA badano metodami SEM, analizy wielkości cząstek, IR oraz DSC i TGA. Żywica melaminowa wykazywała wysoki stopień polimeryzacji i ulegała rozkładowi w temperaturze ok. 160°, co miało wpływ na efekt modyfikacji powierzchni MCA, ale nie zmieniało jego właściwości uniepalniających. Stopień powlekania powierzchni mikrokapsułki MCA typu rdzeń-otoczka żywicą (PMMA) poli(metakrylan metylu) wynosił ok. 80%. Po dodaniu kwasu akrylowego (AA) jako drugiego monomeru, efekt powlekania znacznie się poprawił, a temperatura rozkładu termicznego materiału ścianki mikrokapsułki się obniżyła.
Czasopismo
Rocznik
Strony
245--252
Opis fizyczny
Bibliogr. 15 poz., rys. kolor.
Twórcy
autor
  • College of Chemistry and Chemical Engineering, Qingdao University Shandong, China 266071
autor
  • College of Chemistry and Chemical Engineering, Qingdao University Shandong, China 266071
  • Weihai Innovation Institute, Qingdao University Shandong, China 264200
autor
  • College of Chemistry and Chemical Engineering, Qingdao University Shandong, China 266071
autor
  • College of Chemistry and Chemical Engineering, Qingdao University Shandong, China 266071
autor
  • College of Chemistry and Chemical Engineering, Qingdao University Shandong, China 266071
autor
  • College of Chemistry and Chemical Engineering, Qingdao University Shandong, China 266071
autor
  • College of Chemistry and Chemical Engineering, Qingdao University Shandong, China 266071
autor
  • College of Chemistry and Chemical Engineering, Qingdao University Shandong, China 266071
Bibliografia
  • [1] Liu C.: Chemical Engineering Design Communication 2020, 46 (10), 24. doi: CNKI: SUN: WGTX.0.2020-10-016
  • [2] Cheng X.B.: Synthetic Resins and Plastics 2019, 6, 91. doi: CNKI: SUN: HCSZ.0.2019-06-025
  • [3] Vahidi G., Bajwa D.S., Shojaeiarani J. et al.: Journal of Applied Polymer Science 2021, 138, 50050. https://doi.org/10.1002/app.50050
  • [4] Jiang M.H., Zhou J., Zhang Z. et al.: Engineering Plastics Applications 2020, 48 (08), 135. doi: CNKI: SUN: ACSN.0.2020-08-028
  • [5] Yan Y.: “Study on flame retardant property of silicon rubber foam containing MCA microcapsule”, Xi ‘an University of Science and Technology, 2020.
  • [6] Mu P., Wang Z., Jiang D.Y. et al.: Fire Science and Technology 2019, 38 (12), 1730. doi: CNKI: SUN: XFKJ.0.2019-12-025
  • [7] Huang X.Z., Tian Z.J., Zhang D.S. et al.: Polymer Bulletin 2020, 78 (1), 185. http://dx.doi.org/10.1007/S00289-019-03098-Y
  • [8] Yang F.X., Yang X.Y., Liu X.H. et al.: Plastics 2018, 6, 107. doi: CNKI: SUN: SULA.0.2018-06-024
  • [9] Shi L., Bao Z.H.: Advances in Chemical Industry 2008, 07, 1001. doi: CNKI: SUN: HGJZ.0.2008-07-009
  • [10] Qin S.L.: Journal of Popular Science 2020, 22 (05), 47. doi: CNKI: SUN: DZJI.0.2020-05-014
  • [11] Han H.J., Liang S. J.: Plastics 2020, 49 (05), 24, 33. doi: CNKI: SUN: SULA.0.2020-05-007
  • [12] Cheng J., Niu S., Ma D. et al.: Journal of Applied Polymer Science 2020, 137, 49591. https://doi.org/10.1002/app.49591
  • [13] Zhang B., Liu H., Han J.: Journal of Physics and Chemistry of Solids 2018, 115, 199. https://doi.org/10.1016/j.jpcs.2017.12.048
  • [14] Tao S.X., Xia Y.P., Zhang C. et al.: Modern Plastic Processing Applications 2017, 6, 42. doi: CNKI: SUN: XDSL.0.2017-06-015
  • [15] Salaün F., Lewandowski M., Vroman I. et al.: Polymer Degradation and Stability 2011, 96, 131. https://doi.org/10.1016/j.polymdegradstab.2010.10.009
Uwagi
Opracowanie rekordu ze środków MNiSW, umowa Nr 461252 w ramach programu "Społeczna odpowiedzialność nauki" - moduł: Popularyzacja nauki i promocja sportu (2021).
Typ dokumentu
Bibliografia
Identyfikator YADDA
bwmeta1.element.baztech-25c085ae-b66d-4167-a89a-36507e486c9d
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.