PL EN


Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników
Tytuł artykułu

Mikrostruktura i odporność na korozję warstw Stellite-6 z WC wytwarzanych metodą napawania laserowego

Identyfikatory
Warianty tytułu
EN
Microstructure and corrosion resistance of Stellite-6/WC layer produced by laser cladding
Języki publikacji
PL
Abstrakty
PL
W pracy przedstawiono wyniki badań warstw powierzchniowych wytworzonych na stali S355 podczas procesu napawania laserowego. Zastosowano proszek Stellite-6 bez udziału fazy wzmacniającej oraz dwa rodzaje mieszanin proszkowego materiału powłokowego o składzie Stellite-6 oraz 30% lub 60% WC. Warstwy wytwarzano za pomocą urządzenia laserowego Laser Cell 3008 wyposażonego w laser dyskowy o mocy znamionowej 1 kW z trójstrumieniowym systemem podawania proszku. Przyjęto identyczne warunki napawania, tj. moc 700 W i posuw wiązki lasera równy 460 mm/min, prędkość obrotowa podajnika proszku 0,8 obr/min oraz prędkość przepływu gazów osłonowego i nośnego 8 l/min. Przeprowadzono badania mikrostruktury za pomocą mikroskopu świetlnego i elektronowego skaningowego, badania składu chemicznego, mikrotwardości oraz odporności na korozję elektrochemiczną. Uzyskano twarde, nieporowate warstwy powierzchniowe zawierające cząstki węglika o bardzo dobrym ich związaniu z osnową.
EN
The paper presents the study results of surface layers formed on S355 steel during laser clading. Stellite-6 powders without the reinforcing phase and two types of powder with 30% or 60% WC were used. The layers were produced using a laser Laser Cell 3008 equipped with 1 kW laser disk and powder feeding system. Assumed identical cladding conditions: laser beam power equal to 700 W and feed rate equal to 460 mm/min, rotational speed of the powder of 0.8 rev/min and shielding and carrier gases flow rate equal to 8 l/min. Microstructure, chemical composition, microhardness and electrochemical corrosion resistance studies were performed. Hard, nonporous surface layers containing carbide particles with very good bonding to the matrix were obtained.
Rocznik
Strony
350--353
Opis fizyczny
Bibliogr. 8 poz., rys., tab.
Twórcy
  • Instytut Inżynierii Materiałowej, Politechnika Poznańska
autor
  • Instytut Inżynierii Materiałowej, Politechnika Poznańska
  • Instytut Inżynierii Materiałowej, Politechnika Poznańska
Bibliografia
  • [1] Bartkowska A., Pertek A., Jankowiak M., Jóźwiak K.: Laser surface modification of borochromizing C45 steel. Archives of Metallurgy and Materials 57 (2012) 211÷214.
  • [2] Afzal M., Ajmal M., Nusair Khan A., Hussain A., Akhter R.: Surface modification of air plasma spraying WC-12% Co cermet coating by laser melting technique. Optic and Laser Technology 56 (2014) 202÷206.
  • [3] Kathuria Y. P.: Laser-cladding process: a study using stationary and scanning CO 2 laser beams. Surface and Coatings Technology 97 (1997) 442÷447.
  • [4] Nurminen J., Nakki J., Vuoristo P.: Microstructure and properties of hard and wear resistant MMC coatings deposited by laser cladding. International Journal of Refractory Metals and Hard Materials 27 (2009) 472÷478.
  • [5] Piasecki A., Bartkowski D., Młynarczak A., Dudziak B., Gościański M., Kasprowiak M.: Laser cladding of Stellite 6 on low carbon steel for repairing components in automotive applications using disk laser. Archives of Mechanical Technology and Automation 33 (2013) 25÷34 .
  • [6] Verwimp J., Rombouts M., Geerinckx E., Motmans F.: Applications of laser cladded WC-based wear resistant coatings. Physics Procedia 12 (2011) 330÷337.
  • [7] Zhong M., Liu W., Yao K., Goussain J. C., Mayer C., Becker A.: Microstructural evolution in high power laser cladding of Stellite 6+WC. Surface and Coating Technology 157 (2002) 128÷137.
  • [8] Bartkowski D., Młynarczak A., Piasecki A., Dudziak B.: The effect of steel substrate type on properties of surface layer produced from Co-based alloy powder by laser cladding. Inżynieria Materiałowa 6 (2013) 620÷623.
Typ dokumentu
Bibliografia
Identyfikator YADDA
bwmeta1.element.baztech-2564b6ab-b6ef-4883-9f0b-d74f02153d6d
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.