PL EN


Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników
Tytuł artykułu

Corrosion Resistance Of Electroless Ni-P/Cu/Ni-P Multilayer Coatings

Treść / Zawartość
Identyfikatory
Warianty tytułu
PL
Odporność korozyjna wielowarstwowych powłok Ni-P/Cu/Ni-P nakładanych metodą powlekania bezprądowego
Języki publikacji
EN
Abstrakty
EN
Ni-P/Cu/Ni-P multilayer coatings were prepared by deposition of Cu layer between two Ni–P layers. The Cu layer was deposited by metal displacement reaction between Cu2+ and Fe atoms. Corrosion behavior of single-layer Ni-P coatings, double-layer Ni-P/Cu coatings, and three-layer Ni-P/Cu/Ni-P coatings were investigated by electrochemical tests in 3.5% NaCl solution. The three-layer coatings exhibited more positive Ecorr and decreased Icorr compared with conventional single-layer Ni-P coatings, which indicated an improved corrosion resistance. The polarization curves of the three-layer coatings were characterized by two passive regions. The improved corrosion resistance was not only attributed to the function of the blocked pores of Cu. The Cu interlayer also acted as a sacrificial layer instead of a barrier in the coatings, which altered the corrosion mechanism and further improved the corrosion resistance of the coatings.
PL
Wielowarstwowe powłoki Ni-P/Cu/Ni-P wytworzono metodą osadzania miedzi pomiędzy dwoma warstwami Ni-P. Warstwę Cu otrzymano dzięki reakcji wypierania metalu przez metal (dla miedzi i żelaza). Aby określić właściwości korozyjne jednowarstwowej powłoki Ni-P, dwuwarstwowej Ni-P/Cu oraz trójwarstwowej Ni-P/Cu/Ni-P przeprowadzono pomiary elektrochemiczne w 3,5% roztworze NaCl. Powłoki trójwarstwowe w porównaniu do jednowarstwowych wykazały się większą wartością Ecorr, przy malejącej wartości Icorr. Wskazuje to na poprawę odporności na korozję. Krzywe polaryzacji dla powłok trójwarstwowych charakteryzują się występowaniem dwóch obszarów pasywacji. Poprawa odporności na korozję jest skutkiem nie tylko tzw. zjawiska blokowania porów w miedzi. Powłoka z Cu działała także jako warstwa protektorowa, modyfikując mechanizm korozji i poprawiając odporność korozyjną powłok.
Twórcy
autor
  • Key Lab of Liquid Structure and Heredity of Materials, Ministry of Education, Shandong University, Jinan 250061, Shandong, China
autor
  • Key Lab of Liquid Structure and Heredity of Materials, Ministry of Education, Shandong University, Jinan 250061, Shandong, China
autor
  • Key Lab of Liquid Structure and Heredity of Materials, Ministry of Education, Shandong University, Jinan 250061, Shandong, China
autor
  • Key Lab of Liquid Structure and Heredity of Materials, Ministry of Education, Shandong University, Jinan 250061, Shandong, China
Bibliografia
  • [1] G.O. Mallory, J.B. Hajdu, A. Electroplaters, S.F. Society, Electroless plating: fundamentals and applications, The Society, 1990.
  • [2] W. Riedel, Electroless nickel plating, ASM International, 1991.
  • [3] J.T.W. Jappes, B. Ramamoorthy, P.K. Nair, J. Mater. Process. Technol. 169, 308 (2005).
  • [4] H. Habazaki, S.Q. Ding, A. Kawashima, K. Asami, K. Hashimoto, A. Inoue, T. Masumoto, Corros. Sci. 29, 1319 (1989).
  • [5] Q. Zhao, Y. Liu, Corros. Sci. 47, 2807 (2005).
  • [6] R. Elansezhian, B. Ramamoorthy, P. Kesavan Nair, Surf. Coat. Technol. 203, 709 (2008).
  • [7] T.S.N.S. Narayanan, I. Baskaran, K. Krishnaveni, S. Parthiban, Surf. Coat. Technol. 200, 3438 (2006).
  • [8] J.A. Berrios, M.H. Staia, E.C. Hernandez, H. Hintermann, E.S. Puchi, Surface and Coatings Technology 108-109, 466 (1998).
  • [9] E. Georgiza, J. Novakovic, P. Vassiliou, Surface and Coatings Technology 232, 432 (2013).
  • [10] P.L. Cavallotti, L. Magagnin, C. Cavallotti, Electrochimica Acta 114, 805 (2013).
  • [11] W.X. Zhang, Z.H. Jiang, G.Y. Li, Q. Jiang, J.S. Lian, Appl. Surf. Sci. 254, 4949 (2008).
  • [12] H. Deng, T. I. Met. Finish. 71, 142 (1993).
  • [13] H. Deng, P. Moller, Plat. Surf. Finish. 81, 73 (1994).
  • [14] C.-H. Hsu, J.-K. Lu, R.-J. Tsai, Surf. Coat. Technol. 200, 5725 (2006).
  • [15] C.-H. Hsu, K.-L. Chen, C.-Y. Lee, K.-C. Lu, Surf. Coat. Technol. 204, 997 (2009).
  • [16] T.S.N.S. Narayanan, K. Krishnaveni, S.K. Seshadri, Mater. Chem. Phys. 82, 771 (2003).
  • [17] C. Gu, J. Lian, G. Li, L. Niu, Z. Jiang, Surf. Coat. Technol. 197, 61 (2005).
  • [18] L. Zeng, S. Yang, W. Zhang, Y. Guo, C. Yan, Electrochimica Acta 55, 3376 (2010).
  • [19] J. Li, Y. Tian, Z. Huang, X. Zhang, Appl. Surf. Sci. 252, 2839 (2006).
  • [20] F.C. Walsh, C. Ponce de León, C. Kerr, S. Court, B.D. Barker, Surf. Coat. Technol. 202, 5092 (2008).
  • [21] J. Creus, H. Mazille, H. Idrissi, Surf. Coat. Technol. 130, 224 (2000).
  • [22] D.C. Ko, S.K. Lee, B.M. Kim, H.H. Jo, H. Jo, J. Mater. Process. Technol. 186, 22 (2007).
  • [23] W. Song, J. Zhang, Y. Xie, Q. Cong, B. Zhao, J. Colloid Interface Sci. 329, 208 (2009).
  • [24] Y.I. Chen, J.G. Duh, Surf. Coat. Technol. 48, 163 (1991).
  • [25] Y.H. Cheng, Y. Zou, L. Cheng, W. Liu, Mater. Sci. Technol. 24, 457 (2008).
  • [26] P. Ernst, L.P. Wadsworth, G.W. Marshall, T. I. Met. Finish. 75, 194 (1997).
  • [27] V.K.W. Grips, V. Ezhil Selvi, H.C. Barshilia, K.S. Rajam, Electrochimica Acta 51, 3461 (2006).
  • [28] G. Liu, L. Yang, L. Wang, S. Wang, L. Chongyang, J. Wang, Surface and Coatings Technology 204, 3382 (2010).
  • [29] C.-H. Hsu, K.-L. Chen, C.-Y. Lee, K.-C. Lu, Surface and Coatings Technology 204, 997 (2009).
  • [30] J.N. Balaraju, V. Ezhil Selvi, K.S. Rajam, Materials Chemistry and Physics 120, 546 (2010).
  • [31] Z. Sharer, J. Sykes, Progress in Organic Coatings 74, 405 (2012).
Uwagi
EN
This project is supported by National Natural Science Foundation of China (No. 51271099).
PL
Opracowanie ze środków MNiSW w ramach umowy 812/P-DUN/2016 na działalność upowszechniającą naukę.
Typ dokumentu
Bibliografia
Identyfikator YADDA
bwmeta1.element.baztech-247ede6d-4161-42f3-8b5e-36a6156d0ad2
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.