Solution Examples of Selected Issues Related to Die Forging

• Autorzy: Gronostajski Z. , Hawryluk M. , Jakubik J. , Kaszuba M. , Misiun G. , Sadowski P.

Identyfikatory

DOI

10.1515/amm-2015-0446

Warianty tytułu

PL

Przykłady rozwiązań wybranych zagadnień związanych z kuciem matrycowym

• Języki publikacji: EN

Abstrakty

EN

The paper presents selected examples of solutions and specific user applications associated with the industrial forging processes. Various process specific issues encountered during many years of bilateral collaboration with the forging industry are addressed and analysis methods are presented. As demonstrated in numerous articles and publications, the parameters influencing the die forging process are subject to complicated and mutually related dependencies, which can affect and complicate the methods of analysis. For this reason, researchers, more and more frequently, involve the use of additional support tools such as CAD / CAM / CAE, numerical modelling based on FEM, tool surface scanning methods, physical modelling, advanced microstructural research and dedicated control-measurement systems to validate engaged solutions. The research conducted by the authors included mainly: an analysis of the preform preparation, the impact of the geometry on the forging quality and the heating methods of the material and the tools, analysis of the tribological conditions, as well as an optimization of selected processes in respect of the force parameters, strain and temperature distributions and finally, a weight minimization of the input material. The issues discussed by the authors in the article intend, on the basis of the experience of its creators, to review the issues of the current forging technology and to indicate its possible solutions and development directions.

PL

W artykule przedstawiono wybrane przykłady rozwiązań i ich zastosowań w przemysłowych procesach kucia matrycowego. Opisano zagadnienia i problemy, z którymi autorzy zetknęli się w trakcie wieloletniej współpracy z przemysłem kuzienniczym oraz metody ich analizy. Jak wykazano w licznych artykułach i opracowaniach parametry wpływające na procesy kucia matrycowego podlegają złożonym i wzajemnie powiązanym relacjom, które w znacznym stopniu komplikują analizę procesów kucia. Jest to powodem coraz częstszego sięgania po szereg narzędzi informatycznych: CAD/CAM/CAE, symulacje numeryczne oparte o MES, skanowanie powierzchni matryc i stempli, a także zaawansowane badania mikrostrukturalne, modelowanie fizyczne, czy też zastosowanie specjalnych systemów pomiarowo-kontrolnych do praktycznej weryfikacji zastosowanych rozwiązań. Przeprowadzone w pracy badania obejmowały głównie: analizę przygotowania wstępniaków, wpływu ich geometrii na jakość odkuwki, sposobu nagrzewania materiału i narzędzi, analizę warunków tribologicznych, a także optymalizację wybranych procesów ze względu na parametry siłowe, rozkłady odkształceń i temperatur oraz zminimalizowanie masy materiału wsadowego. Zagadnienia opisane przez autorów w artykule mają na celu przybliżyć problematykę współczesnych procesów kucia matrycowego i metody ich rozwiązywania oraz wskazać możliwe kierunki rozwoju tej technologii.

Słowa kluczowe

EN

die forging; microstructure

PL

kucie matrycowe; mikrostruktura

• Wydawca: Institute of Metallurgy and Materials Science of Polish Academy of Sciences ; Committee of Materials Engineering and Metallurgy of Polish Academy of Sciences
• Czasopismo: Archives of Metallurgy and Materials
• Rocznik: 2015
• Tom: Vol. 60, iss. 4
• Strony: 2773--2782
• Opis fizyczny: Bibliogr. 10 poz., rys.

Twórcy

autor

Gronostajski Z.

• Wrocław University of Technology, Wybrzeże Wyspiańskiego 25, 50-370 Wrocław, Poland

autor

Hawryluk M.

• Wrocław University of Technology, Wybrzeże Wyspiańskiego 25, 50-370 Wrocław, Poland

autor

Jakubik J.

• Wrocław University of Technology, Wybrzeże Wyspiańskiego 25, 50-370 Wrocław, Poland

autor

Kaszuba M.

• Wrocław University of Technology, Wybrzeże Wyspiańskiego 25, 50-370 Wrocław, Poland

autor

Misiun G.

• Wrocław University of Technology, Wybrzeże Wyspiańskiego 25, 50-370 Wrocław, Poland

autor

Sadowski P.

• Wrocław University of Technology, Wybrzeże Wyspiańskiego 25, 50-370 Wrocław, Poland

Bibliografia

• [1] E. Peddinghaus, The technical development of the european drop forging industry, Proceedings of the 17th International Scientific and Technical Conference “Design and Technology of Drawpieces and Die Stampings”, Wąsowo, 53-66, (2008).
• [2] E. Doege, R. Bohnsack, J. Mater. Process. Tech. 98, 165-170, (2000).
• [3] J. Sińczak, Kucie dokładne, Kraków 2007.
• [4] K. Siegert, M. Kammerer, Th. Keppler-Ott, D. Ringhand, J. Mater. Process. Tech. 71, 91-99, (1997).
• [5] K. Osakada, X. Wang, S. Hanami, J. Mater. Process. Tech. 71, 105-112, (1997).
• [6] A. Kocańda, Określenie trwałości narzędzia w obróbce plastycznej metali, Informatyka w T echnologii Metali, in: A. Piela, F. Grosman, J. Kusiak, M. Pietrzyk (Ed.), Gliwice 2003.
• [7] Z. Gronostajski, M. Kaszuba, M. Hawryluk, et al., ACME 14, 528-539 (2014).
• [8] Z. Gronostajski, M. Hawryluk, M. Kaszuba, et al., ACME 56, 551-558 (2011).
• [9] Z. Gronostajski, M. Hawryluk, M. Kaszuba, P. Sadowski, S. Walczak, D. Jabłoński, Eksploat. Niezawod. 3, 62-69 (2011).
• [10] M. Tkocz, Z. Cyganek, F. Grosman, Solid State Phenom 212, 91-94 (2013).

Uwagi

PL

Opracowanie ze środków MNiSW w ramach umowy 812/P-DUN/2016 na działalność upowszechniającą naukę.