Wysłodziny browarnicze jako alternatywne źródło energii

• Autorzy: Jagiełło Kacper , Uchańska Oliwia
• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

Wysłodziny browarnicze (ang. brewers spent grain – BSG) są głównym produktem ubocznym, powstającym w dużych ilościach podczas procesu produkcji piwa. Składają się one głównie z włókien celulozowych, hemicelulozowych, ligniny oraz wody. Najczęściej wykorzystuje się je jako dodatki paszowe dla zwierząt, głównie ze względu na słabą trwałość i szybki rozkład. Przez długi czas były niedoceniane na innych polach, jednak wiele najnowszych danych literaturowych wskazuje na możliwość wykorzystania ich jako potencjalnego źródła energii po poddaniu odpowiednim procesom technologicznym. Niniejsza praca stanowi przegląd obiecujących metod, umożliwiających zastosowanie wysłodzin browarniczych jako alternatywnego źródła energii, takich jak hydrotermiczne uwęglanie (ang. hydrothermal carbonization – HTC), biometanizacja lub produkcja biogazu.

Słowa kluczowe

PL

wysłodziny browarnicze; hydrotermiczne uwęglanie; biometanizacja; biogaz

• Wydawca: Oficyna Wydawnicza Politechniki Wrocławskiej
• Czasopismo: Zeszyty Energetyczne
• Rocznik: 2020
• Tom: T. 7
• Strony: 441--450
• Opis fizyczny: Bibliogr. 20 poz., fot., rys.

Twórcy

autor

Jagiełło Kacper

• Katedra Inżynierii Procesowej i Technologii Materiałów Polimerowych i Węglowych, Politechnika Wrocławska, Koło Naukowe „Gambrinus”

autor

Uchańska Oliwia

• Uniwersytet Przyrodniczy we Wrocławiu, Wydział Medycyny Weterynaryjnej

Bibliografia

• [1] Aliyu S., Bala M., Brewer’s spent grain: A review of its potentials and applications, African Journal of Biotechnology 2011, 10(3), 324-331. DOI: 10.5897/AJB10.006.
• [2] Santos M., Jiménez J.J., Bartolomé B., Gómez-Cordovés C., del Nozal M.J., Variability of brewer’s spent grain within a brewery, Food Chemistry 2003, 80(1), 17-21. DOI: 10.1016/S0308-8146(02)00229-7.
• [3] Ikram S., Huang L.Y., Zhang H., Wang J., Yin M., Composition and nutrient value proposition of brewers spent grain, Journal of Food Science 2017, 82(10), 2232-2242. DOI: 10.1111/1750-3841.13794.
• [4] Wolfgang K., Technology brewing and malting, 5th editio, 2004.
• [5] Mussatto S.I., Brewer’s spent grain: A valuable feedstock for industrial applications, Journal of the Science of Food and Agriculture 2014, 94(7), 1264-1275. DOI: 10.1002/jsfa.6486.
• [6] Jay A.J., Parker M.L., Faulks R., Husband F., A systematic micro-dissection of brewers’ spent grain, Journal of Cereal Science 2008, 47(2), 357-364. DOI: 10.1016/j.jcs.2007.05.006.
• [7] McCarthy A.L., O’Callaghan Y.C., Piggott C.O., Fitzgerald R.J., O’Brien N.M., Brewers’ spent grain; Bioactivity of phenolic component, its role in animal nutrition and potential for incorporation in functional foods: A review, The Proceedings of the Nutrion Society 2013, 72(1), 117-125. DOI: 10.1017/S0029665112002820.
• [8] Ding C., Li Z., Fang B., Yan J., Fermentation of brewers’ spent grain by effective microorganisms to produce proteins feed, Advanced Materials Research 2012, 396-398, 1980-1983. DOI: 10.4028/www.scientific.net/AMR.396-398.1980.
• [9] Ben-Hamed U., Seddighi H., Thomas K., Economic returns of using Brewery’s spent grain in animal feed, International Journal of Economics and Management Engineering 2011, 5(2), 142-145.
• [10] Kerby C., Vriesekoop F., An overview of the utilisation of brewery by-products as generated by british craft breweries, Beverages 2017, 3(4), 24. DOI: 10.3390/beverages3020024.
• [11] Socaci S.A., Fărcaş A.C., Diaconeasa Z.M., Vodnar D.C., Rusu B., Tofană M., Influence of the extraction solvent on phenolic content, antioxidant, antimicrobial and antimutagenic activities of brewers’ spent grain, Journal of Cereal Science 2018, 80, 180-187. DOI: 10.1016/j.jcs.2018.03.006.
• [12] Carciochi R.A., Sologubik C.A., Fernández M.B., Manrique G.D., D’Alessandro L.G., Extraction of antioxidant phenolic compounds from brewer’s spent grain: Optimization and kinetics modeling, Antioxidants 2018, 7(4). DOI: 10.3390/antiox7040045.
• [13] Okamoto H., Sato K., Yagi N. Inoue M., Development of production process of charcoal bricks from spent grain, Kagaku Kogaku Ronbunshu 2002, 28(2), 137-142. DOI: 10.1252/kakoronbunshu.28.137.
• [14] Okamoto H., Kitagawa Y., Minowa T., Ogi T., Thermal-catalytic conversion of high moisture spent grains to a gaseous fuel, Technical Quarterly Master Brewers Association of the Americas 1999, 36(2), 239-241.
• [15] Reza M.T., Andert J., Wirth B., Busch D., Pielert J., Lynam J.G., Mumme J., Hydrothermal carbonization of biomass for energy and crop production, Applied Bioenergy 2014, 1(1), 11-29. DOI: 10.2478/apbi-2014-0001.
• [16] Jackowski M., Semba D., Trusek A., Wnukowski M., Niedzwiedzki L., Baranowski M., Krochmalny K., Pawlak-Kruczek H., Hydrothermal carbonization of
• brewery’s spent grains for the production of solid biofuels, Beverages 2019, 5(1), 12. DOI: 10.3390/beverages5010012.
• [17] Olszewski M.P., Nicolae S.A., Arauzo P.J., Titirici M.M., Kruse A., Wet and dry? Influence of hydrothermal carbonization on the pyrolysis of spent grains, Journal of Cleaner Production 2020, 258, 120653. DOI: 10.1016/j.jclepro.2020.121101.
• [18] Lebiocka M., Pawłowski A., Biometanizacja metodą zrównoważonej utylizacji odpadów, Rocznik Ochrona Środowiska 2009, 11, 1257-1266.
• [19] Colussi I., Cortesi A., Gallo V., Vitanza R., Biomethanization of brewer’s spent grain evaluated by application of the Anaerobic Digestion Model No.1, Environmental Progress & Sustainable Energy 2016, 35(4), 1055-1060. DOI: 10.1002/ep.12326.
• [20] Panjičko M., Zupančič G.D., Fanedl L., Logar R.M., Tišma M., Zelić B., Biogas production from brewery spent grain as a mono-substrate in a two-stage process composed of solid-state anaerobic digestion and granular biomass reactors, Journal of Cleaner Production 2017, 166, 519-529. DOI: 10.1016/j.jclepro.2017.07.197.

Uwagi

Opracowanie rekordu ze środków MEiN, umowa nr SONP/SP/546092/2022 w ramach programu "Społeczna odpowiedzialność nauki" - moduł: Popularyzacja nauki i promocja sportu (2022-2023).