Właściwości sorbentów kompozytowych stosowanych do obniżania zawartości siarki w żeliwach

• Autorzy: Gara Paweł , Wisła-Walsh Ewa

Identyfikatory

DOI

10.15199/62.2021.9.10

Warianty tytułu

EN

Properties of composite sorbents used to reduce sulfur content in cast irons

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

Otrzymanie żeliwa uszlachetnionego, takiego jak sferoidalne lub wermikularne, wymaga przeprowadzenia grafitu obecnego w żeliwie wyjściowym z formy płatkowej w formę wermikularną lub sferoidalną. Tak sferoidyzacja, jak wermikulizacja grafitu możliwa jest w żeliwie, w którym zawartość siarki wynosi 0,02%. Przedstawiono wyniki odsiarczania żeliwa szarego o zawartości siarki 0,184% za pomocą węglanu, dolomitu oraz ich form scalonych otrzymanych w procesie aglomeracji ciśnieniowej.

EN

Calcium carbonate, dolomite and magnesite mineral samples were briquetted in a press with H₂O (5-10% by mass) and Na₂CO₃ (50% by mass) or CaF₂ (50% by mass) using water glass as a binder and seasoned for 24 h and then studied for humidity, chem. compn., phase compn., S removal capacity and analyzed thermogravimetrically. The addition of Na₂CO₃ resulted in the formation of new phases that were not obsd. in the case of merging the minerals with CaF₂. CaCO₃-based sorbents, both the combination with Na₂CO₃ and CaF₂ increased the S removal from the starting cast iron to contain 0.02%.

Słowa kluczowe

PL

żeliwa; zawartość siarki; odsiarczanie żeliwa; sorbenty

EN

cast iron; sulphur content; cast iron desulphurization; sorbents

• Wydawca: Wydawnictwo SIGMA-NOT
• Czasopismo: Przemysł Chemiczny
• Rocznik: 2021
• Tom: T. 100, nr 9
• Strony: 835--838
• Opis fizyczny: Bibliogr. 21 poz., il., tab., wykr.

Twórcy

autor

Gara Paweł

• AGH Akademia Górniczo-Hutnicza im. Stanisława Staszica w Krakowie, al. Mickiewicza 30, 30-059 Kraków

autor

Wisła-Walsh Ewa

• AGH w Krakowie

Bibliografia

• [1] WFO Industry Report 2017, Actual situation of the worldwide casting industry, World Foundry Organization, September 2017.
• [2] J.O. Olawale, S.A. Ibitoye, K.M. Oluwasegun, Int. J. Sci. Eng. Res. 2016, 7, 9.
• [3] S. Ghosh, V. Rajnikanth, Mat. Konf. Training programme on special metal casting and forming processes, Jamshedpur 25-26 Feb, CAFP 2008.
• [4] J. Kaleicheva, V. Mishev, Z. Karaguiozova, G. Nikolcheva, Environ. Technol. Resources, Proceedings of the 11th International Scientific and Practical Conference 2017, 3, 122.
• [5] F.N.H. Schrama, E.M. Beunder, B. van den Berg, Y. Yang, R. Boom, Ironmak. Steelmak. 2017, 44, 333.
• [6] H. Nakae, Y. Igarashi, Mater. Trans. 2002, 43, 11.
• [7] J. Kijac, M. Borgon, Metalurgija 2008, 4, 347.
• [8] M.A. Fesenko, A.M. Fesenko, Prog. Phys. Met. 2020, 21, 1.
• [9] Z. Stefański, J. Kamińska, E. Pamuła, M. Angrecki, A. Palma, Archiv. Foundry Eng. 2018, 18, 1.
• [10] Pat. pol. 204 607 (2009).
• [11] XJ Sun, YX Li, X Chen, J. Mater. Proc. Technol. 2008, 200, 471.
• [12] Pat. USA 8668762 B2.
• [13] Pat. USA 2839393-A.
• [14] A.V. Kushnarev, Metallurgist 2004, 48, 9.
• [15] T. Moriya, M. Fuji, Trans. ISIJ 1981, 21,732.
• [16] T. Ohide, Int. J. Cast Met. Res. 2000, 12, 277.
• [17] A.F. Shevchenko, A.S. Vergun, A.S. Bulakhtin, S.A. Shevchenko, V.G. Kislyakov, Prod. Steel Transl. 2011, 41, 996.
• [18] F.F.G. Grillo, J.L. Coleti, J.R. de Oliveira, E. Junca, R. Deika, D.C.R. Espinosa, Mat. Res. 2017, 20, 1230.
• [19] V.I. Bolshakov, A.F. Shevchenko, A.M. Bashmakov, Liu Dun Ye, E.A. Trotsenko, Metallurgist 2011, 54, 725.
• [20] C. Brodrick, Mat. 7th International Heavy Minerals Conference ‘What next’, The Southern African Institute of Mining and Metallurgy, 2009, 141.
• [21] F.N. de Aguiar, F.F. Grillo, J.A.S. Tenório, J.R. de Oliveira, Metall. Mater. 2012, 65, 233.

Uwagi

1. Opracowanie rekordu ze środków MNiSW, umowa Nr 461252 w ramach programu "Społeczna odpowiedzialność nauki" - moduł: Popularyzacja nauki i promocja sportu (2021).

2. Artykuł opracowano w ramach pracy statutowej umowa nr 16.16.130.942/KSW.