Obróbka cieplna stali narzędziowych w piecach próżniowych z hartowaniem gazowym. Cz. 1

• Autorzy: Wołowiec E. , Kula P. , Korecki M. , Olejnik J.

Warianty tytułu

EN

Tool steel heat treatment in vacuum furnaces with gas quenching. Part 1

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

Stale narzędziowe stanowią podstawowy materiał do formowania wszystkich grup materiałów do produkcji narzędzi. Prawidłowo zaprojektowany i kontrolowany proces chłodzenia ma zasadnicze znaczenie dla efektu końcowego obróbki cieplnej elementu, a tym samym na jego trwałość i przydatność użytkową. Nowoczesne urządzenia i technologie obróbki cieplnej umożliwiają wielkoseryjną i skuteczną obróbkę cieplną stali narzędziowych, natomiast symulatory takie jak G-Quench Pro® umożliwiają tworzenie nowych metod obróbki przy równoczesnym zmniejszeniu czasochłonnych procesów testowych.

EN

Tool steels are the basic material for obtaining all the other material groups used in tool production. A properly designed and controlled cooling process exerts a fundamental influence on the final result of heat treatment, therefore determining the strength and practical applications of the given component. Modern devices and heat treatment techniques make it possible to efficiently heat treat large series of tool steels. Moreover, by restricting the number of time-consuming testing processes, simulators such as G-Quench Pro® allow for the creation of new treatment methods.

Słowa kluczowe

PL

stale narzędziowe; obróbka cieplna; piec próżniowy; hartowanie gazowe; proces chłodzenia

• Wydawca: AXIS MEDIA s.c.
• Czasopismo: Piece Przemysłowe & Kotły
• Rocznik: 2012
• Tom: 3-4
• Strony: 20--24
• Opis fizyczny: Bibliogr. 19 poz., rys.

Twórcy

autor

Wołowiec E.

autor

Kula P.

autor

Korecki M.

autor

Olejnik J.

Bibliografia

• [1] M. Korecki, J. Olejnik, R. Gorockiewicz: Rozwój pieców HPQ na przykładzie aplikacji nawęglania próżniowego FineCarb, obróbki cieplnej stali HSLA oraz nowoczesnej obróbki cieplnej narzędzi. XI Seminarium Nowoczesne trendy w obróbce cieplnej. Bukowy Dworek 2007.
• [2] M. Korecki, J Olejnik, Z. Szczerba, M. Bazel: Jednokomorowy piec próżniowy HPGQ z efektywnością hartowania porównywalną z olejem. IV Konferencja Naukowa Nowoczesne Technologie w Inżynierii Powierzchni. Spała 2010.
• [3] E. Wołowiec, L. Małdziński, M. Korecki: Komputerowe narzędzia wspierające obróbkę cieplną i cieplno-chemiczną. Piece Przemysłowe & Kotły XI/ XII 2011, 8-14.
• [4] E. Wołowiec, P. Kula, M. Korecki, J. Olejnik: Simulation and Control of Tool Steel Quenching Process. 25th European Conference on Modeling and Simulation. Kraków 2011, 357-361.
• [5] Nord American Die Casting Association: Special Quality die steel & heat treatment acceptance criteria for die casting dies. Vacuum heat treatment, 2008.
• [6] FORD Motor Company, Advanced Manufacturing Development – DC2010: Die insert material and heat treatment performance requirements, 2005.
• [7] GM Powertrain Group DC-9999: Die insert material and heat treating specification, 2005.
• [8] J. Olejnik: Vacuum furnaces with high pressure charge cooling. Metallurgy 3/2002.
• [9] M. Korecki: Technical and Technological Properties of Gas Cooling in High Pressure Chamber. IX Seminarium Nowoczesne trendy w obróbce cieplnej. Bukowy Dworek 2005.
• [10] J. Kowalewski, M. Korecki, J. Olejnik: Next Generation HPQ Vacuum Furnace. Heat Treating Progress 8 2008.
• [11] M. Korecki, J. Olejnik, Z. Szczerba, M. Bazel: Single-Chamber 25 bar HPGQ Vacuum Furnace with Quenching Efficiency Comparable to Oil. Industrial Heating 9 2009, 73-77.
• [12] M. Korecki, J. Olejnik, Z. Szczerba, M. Bazel, R. Atraszkiewicz: Piec próżniowy Seco/ Warwick typ 25VPT z hartowaniem w azocie i helu pod ciśnieniem 25 bar i jego nowe możliwości technologiczne. XIII Seminarium Nowoczesne trendy w obróbce cieplnej. Bukowy Dworek 2010.
• [13] M. Korecki, P. Kula, J. Olejnik: New Capabilities in HPGQ Vacuum Furnaces. Industrial Heating 3 2011.
• [14] L.A. Dobrzański, J. Madejski, W. Malina, W. Sitek: The prototype of an expert system for the selection of high-speed steels for cutting tools. Journal of Materials Processing Technology 56/1-4 1996, 873-881.
• [15] L.A. Dobrzański, J. Trzaska: Application of neural network for the prediction of continous cooling transformation diagrams. Computational Materials Science 30/3-4 2004, 251-259.
• [16] P. Kula, R. Atraszkiewicz, E. Wołowiec: Modern gas quenching chambers supported by SimVac Plus hardness application. AMT Heat Treatment, Detroit 2007.
• [17] P. Kula, M. Korecki, R. Pietrasik et al.: FineCarb - the Flexible System for Low-pressure Carburizing. New Options and Performance. The Japan Society for Heat Treatment 49 2009, 133-136.
• [18] W. Sitek: Methodology of high-speed steels design using the artificial intelligence tools. Journal of Achievements in Materials and Manufacturing Engineering 39/2 2010, 115-160.
• [19] E. Wołowiec, L. Małdziński, M. Korecki: Nowe inteligentne programy wspierające produkty Seco/Warwick. XIV Seminarium Nowoczesne trendy w obróbce cieplnej. Bukowy Dworek 2011, 71-80.