Analysis of mechanical properties and distribution of deformation during the shear of polymer-fiber composites containing flame retardants

• Autorzy: Oliwa Rafał , Bulanda Katarzyna , Oleksy Mariusz , Budzik Grzegorz , Krauze Sławomir

Identyfikatory

DOI

10.14314/polimery.2020.5.7

Warianty tytułu

PL

Analiza właściwości mechanicznych oraz rozkładu odkształceń w trakcie ścinania kompozytów polimerowo-włóknistych z dodatkiem uniepalniaczy

• Języki publikacji: EN

Abstrakty

EN

The work examined the effect of flame retardant addition to the epoxy resin powder matrix on the mechanical properties of composites reinforced with biaxal glass fabric. Two flame retardant systems were used to modify the epoxy resin: (1) melamine polyphosphate (MPP) and aluminum diethyl phosphinate (AlDPi); (2) ammonium polyphosphate (APP) and dipentaerythritol (DPE). The flame retardant content was 25 wt %. In addition, individual compositions also contained 15 wt % of zinc borate (ZB). Tensile, bending and shear tests for the obtained composites were performed. Furthermore, using the digital image correlation method, an analysis of local strains on the sample surface during shear test was carried out. The obtained results indicate, that the amount and type of flame retardant affects the mechanical properties of the composites. Among the tested systems, the best results were obtained for a composite containing 18 wt % ammonium polyphosphate and 7 wt % dipentaerythritol. Compared to the reference sample, among others, the shear stress and shear modulus increased by 25.0 and 39.7%, respectively. In turn, a clear deterioration of the tested parameters was observed in the case of a composite with a matrix containing 15 wt % of AlDPi, 10 wt % of MPP and 15 wt % of ZB, because, compared to unmodified composite, the flexural, tensile and shear stress were reduced by 50.9, 53.5 and 34.8%, respectively.

PL

Zbadano wpływ dodatku uniepalniaczy: (1) poli(fosforanu melaminy) (MPP) i dietylofosfinianu glinu (AlDPi); (2) polifosforanu amonu (APP) i dipentaerytrytolu (DPE), o sumarycznym udziale w kompozycie 25% mas., na właściwości mechaniczne kompozytów na osnowie proszkowej żywicy epoksydowej wzmocnionych biaxialną tkaniną szklaną. Poszczególne kompozycje zawierały dodatkowo 15% mas. boranu cynku (ZB). Oceniono wytrzymałość na rozciąganie, zginanie i ścinanie otrzymanych kompozytów. Z wykorzystaniem metody cyfrowej korelacji obrazu przeprowadzono też analizę odkształceń lokalnych na powierzchni próbek kompozytów w trakcie ścinania. Uzyskane wyniki wskazują, że zarówno ilość, jak i rodzaj dodanego uniepalniacza wpływają na właściwości mechaniczne kompozytów. Spośród zbadanych układów najlepsze wyniki wykazywał kompozyt zawierający 18% mas. polifosforanu amonu i 7% mas. dipentaerytrytolu. Stwierdzono, że, w porównaniu z próbką referencyjną, m.in. wytrzymałość na ścinanie oraz moduł ścinania zwiększyły się o, odpowiednio, 25 i 39,7%. Zaobserwowano natomiast wyraźne pogorszenie badanych parametrów w wypadku kompozytu z osnową zawierającą 15% mas. AlDPi, 10% MPP oraz 15% ZB, gdyż, w odniesieniu do kompozytu z niemodyfikowaną osnową, naprężenia zginające, rozciągające i ścinające zmniejszyły się o, odpowiednio, 50,9; 53,5; i 34,8%.

Słowa kluczowe

EN

powder-epoxy resin; laminates; flame retardants; mechanical properties; digital image correlation

PL

proszkowa żywica epoksydowa; laminaty; uniepalniacze; właściwości mechaniczne; cyfrowa korelacja obrazu

• Wydawca: Sieć Badawcza Łukasiewicz – Instytut Chemii Przemysłowej
• Czasopismo: Polimery
• Rocznik: 2020
• Tom: T. 65, nr 5
• Strony: 387--393
• Opis fizyczny: Bibliogr. 21 poz., rys. kolor.

Twórcy

autor

Oliwa Rafał

• Rzeszow University of Technology, Faculty of Chemistry, al. Powstańców Warszawy 12, 35-959 Rzeszów, Poland

autor

Bulanda Katarzyna

• Rzeszow University of Technology, Faculty of Chemistry, al. Powstańców Warszawy 12, 35-959 Rzeszów, Poland

autor

Oleksy Mariusz

• Rzeszow University of Technology, Faculty of Chemistry, al. Powstańców Warszawy 12, 35-959 Rzeszów, Poland

autor

Budzik Grzegorz

• Rzeszow University of Technology, Faculty of Mechanical Engineering and Aeronautics, al. Powstańców Warszawy 12, 35-959 Rzeszów, Poland

autor

Krauze Sławomir

• SZTK TAPS Maciej Kowalski, Borowa 4, 94-247 Łódź, Poland

Bibliografia

• [1] Rakotomalala M., Wagner S., Döring M.: Materials 2010, 3, 4300. https://doi.org/10.3390/ma3084300
• [2] Perret B., Schartel B., StöВ K. et al.: Macromolecular Materials and Engineering 2011, 296, 14.https://doi.org/10.1002/mame.201000242
• [3] Gunes O.C., Gomek R., Tamar A. et al.: Arabian Journal for Science and Engineering 2018, 43, 6211. https://doi.org/10.1007/s13369-018-3397-6
• [4] Tang H., Zhou X., Liu X.: Procedia Engineering 2013, 52, 336. https://doi.org/10.1016/j.proeng.2013.02.150
• [5] Petersen M.R., Chen A., Roll M. et al.: Composites Part B 2015, 78, 109. https://doi.org/10.1016/j.compositesb.2015.03.071
• [6] Kużdżał E., Cichy B., Kicko‐Walczak E., Rymarz G.: Journal of Applied Polymer Science 2017, 134 (2). https://doi.org/10.1002/app.44371
• [7] Das O., Bhattacharyya D., Hui D., Lau K.T.: Composites Part B: Engineering 2016, 106, 120. https://doi.org/10.1016/j.compositesb.2016.09.020
• [8] Rajaei M., Wang D.-Y., Bhattacharyya D.: Composites Part B: Engineering 2017, 113, 381. https://doi.org/10.1016/j.compositesb.2017.01.039
• [9] Matykiewicz D., Przybyszewski B., Stanik R., Czulak A.: Composites Part B: Engineering 2017, 108, 224. https://doi.org/10.1016/j.compositesb.2016.10.003
• [10] Liu L., Zhang Y., Li L. Wang Z.: Polymers for Advanced Technologies 2011, 22, 2403. https://doi.org/10.1002/pat.1776
• [11] Patrick Lim W.K., Mariatti M., Chow W.S., Mar K.T.: Composites Part B: Engineering 2012, 43, 124. https://doi.org/10.1016/j.compositesb.2011.11.013
• [12] Hu Q., Peng P., Peng S. et al.: Journal of Thermal Analysis and Calorimetry 2017, 128, 201. https://doi.org/10.1007/s10973-016-5907-7
• [13] Liu L., Yang Y., Ma J. et al.: Journal of Applied Polymer Science 2017, 134, 45445 https://doi.org/10.1002/app.45445
• [14] Yaun Y., Yu B., Shi Y. et al.: Polymers 2020, 12, 64. https://doi.org/10.3390/polym12010064
• [15] Wang Y., Zhang L., Yang Y., Cai X.: Journal of Thermal Analysis and Calorimetry 2015, 3, 122. https://doi.org/10.1007/s10973-015-4875-7
• [16] Oliwa R., Oleksy M., Czech-Polak J. et al.: Journal of Fire Sciences 2019, 37, 155. https://doi.org/10.1177/0734904119831211
• [17] Oliwa R., Oleksy M., Oliwa J. et al.: Polimery 2019, 64, 290. https://doi.org/10.14314/polimery.2019.4.7
• [18] PL Pat. Appl. 426 498 (2018).
• [19] Oliwa R.: Przegląd Mechaniczny. Pomiary 2018, 7-8, 17.
• [20] Adams D.O., Moriarty J.M., Gallegos A.M.: “Development and Evaluation of the V-Notched Rail Shear Test for Composite Laminates”, Office of Aviation Research, Washington, D.C. 20591, 2003.
• [21] Bradley W.L.: Key Engineering Materials 1989, 37, 161. https://doi.org/10.4028/www.scientific.net/KEM.37.161

Uwagi

PL

Opracowanie rekordu ze środków MNiSW, umowa Nr 461252 w ramach programu "Społeczna odpowiedzialność nauki" - moduł: Popularyzacja nauki i promocja sportu (2020).