Identyfikatory
Warianty tytułu
Evaluation of the comprehension level of lean management by production and assembly line workers
Konferencja
Języki publikacji
Abstrakty
Kształtowanie środowiska pracy w przestrzeni produkcyjnej to bardzo ważny aspekt z punktu widzenia zarówno bezpieczeństwa i higieny pracy, jak i efektywności czy ciągłości procesów produkcyjnych. Modelowanie warunków na stanowisku pracy odnosi się przede wszystkim do przestrzegania zapisów prawnych i minimalizowania oddziaływania różnych czynników na pracownika. W świetle nowoczesnych technik zarządzania pełen pakiet rozwiązań do doskonalenia środowiska pracy zawiera koncepcja lean management, wspierana przez narzędzia, metody i koncepcje, takie jak: metoda 5S, kaizen czy ciągłe doskonalenie. W artykule przedstawiono wyniki badań mających na celu określenie poziomu zrozumienia podstawowych zasad lean management przez pracowników przedsiębiorstw produkcyjnych.
Shaping the working environment in the production space is a very important aspect both from the point of view of occupational health and safety, as well as efficiency and production processes continuity. Modeling conditions at the workplace relates primarily to compliance with legal provisions and minimizing the impact of various factors on the employee. In the light of modern management techniques, the full package of solutions for improving the work environment includes the concept of lean management supported by tools, methods and concepts, such as the 5S method, kaizen, continuous improvement. This paper presents the results of research aimed at determining the level of the lean management basic principles understanding by employees from manufacturing companies.
Czasopismo
Rocznik
Tom
Strony
18--21
Opis fizyczny
Bibliogr. 16 poz., rys., tab.
Twórcy
autor
- Politechnika Częstochowska, Katedra Inżynierii Produkcji i Bezpieczeństwa
Bibliografia
- [1] NICIEJEWSKA, M., KIRILIUK, O. Occupational health and safety management in “small size” enterprises, with particular emphasis on hazards identification. Production Engineering Archives. 2020, 26(4): 195-201, doi: 10.30657/pea.2020.26.34.
- [2] KLIMECKA-TATAR, D., Niciejewska, m. Small-sized enterprises management in the aspect of organizational culture. Revista Gestão & Tecnologia. 2021, 21(1): 4-24, doi: 10.20397/2177-6652/2021. v21i1.2023.
- [3] PAGÁN-CASTAÑO, E., MASEDA-MORENO, A., SANTOS-ROJO, C. Wellbeing in work environments. Journal of Business Research. 2020, 115(1): 469-474, doi: 10.1016/j.jbusres.2019.12.007.
- [4] PAPADOPOULOS, G., GEORGIADOU, P., PAPAZOGLOU, C., MICHALIOU, K. Occupational Fot. Wrightstudio/Bigstockphoto and public health and safety in a changing work environment: An integrated approach for risk assessment and prevention. Safety Science. 2010, 48(8): 943-949, doi: 10.1016/j.ssci.2009.11.002.
- [5] KRUSE, T., VELTRI, A., BRANSCUM, A. Integrating safety, health and environmental management systems: A conceptual framework for achieving lean enterprise outcomes. Journal of Safety Research. 2019, 71:259-271, doi: 10.1016/j.jsr.2019.10.005.
- [6] FÍLA, O., et al. Safety and Automatization of Machining Line. System Safety: Human - Technical Facility - Environment. 2020, 2(1): 268-274, doi: 10.2478/czoto-2020-0033.
- [7] SHANMUGASUNDAR, G., et al. Analysis of occupational health and safety measures of employee in material manufacturing industry using statistical methods. Materials Today: Proceedings. 2021, 451(1): 440, doi: 10.1016/j.matpr.2020.11.296.
- [8] PALADUGU, BALA S.K., GRAU, D. Toyota Production System – Monitoring Construction Work Progress With Lean Principles. [In:] HASHMI S., CHOUDHURY I.A., eds. Encyclopedia of Renewable and Sustainable Materials. Vol. 7. Elsevier, 2020, pp. 560-565, doi: 10.1016/ B978-0-12-803581-8.11512-7.
- [9] SINGH, S., KUMAR, S. Review of literature of lean construction and lean tools using systematic literature review technique (2008-2018). Ain Shams Engineering Journal. 2020, 11(2): 465-471, doi: 10.1016/j.asej.2019.08.012.
- [10] TORTORELLA, G., et al. Design of a methodology to incorporate Lean Manufacturing tools in risk management, to reduce work accidents at service companies. Procedia Computer Science. 2020, 177(4): 276-283, doi: 10.1016/j.procs.2020.10.038.
- [11] VINOTH KUMAR, H., ANNAMALAI, S., BAGATHSINGH, N. Impact of lean implementation from the ergonomics view: A research article. Materials Today: Proceedings. 2020, 221(2016): 105, doi: 10.1016/j.matpr.2020.07.113.
- [12] KLIMECKA-TATAR, D., INGALDI, M. How to indicate the areas for improvement in service process – the Knowledge Management and Value Stream Mapping as the crucial elements of the business approach. Revista Gestão & Tecnologia. 2020, 20(2): 52-74, doi: 10.20397/2177-6652/2020. v20i2.1878.
- [13] KLIMECKA-TATAR, D. Context of production engineering in management model of Value Stream Flow according to manufacturing industry. Production Engineering Archives. 2018, 21(21): 32-35, doi: 10.30657/pea.2018.21.07.
- [14] VAN SCYOC, K. Process safety improvement – quality and target zero. Journal of Hazardous Materials. 2008, 159(1): 42-48, doi: 10.1016/j. jhazmat.2008.02.036.
- [15] PACANA, A. Metoda 5S. Częstochowa: Oficyna Wydawnicza Stowarzyszenia Menedżerów Jakości i Produkcji, 2016.
- [16] SELEJDAK, J., KLIMECKA-TATAR, D., KNOP, K. Metoda 5S. Zastosowanie, wdrażanie i narzędzia wspomagające: Verlag Dashofer, 2012.
Uwagi
Opracowanie rekordu ze środków MNiSW, umowa Nr 461252 w ramach programu "Społeczna odpowiedzialność nauki" - moduł: Popularyzacja nauki i promocja sportu (2021).
Typ dokumentu
Bibliografia
Identyfikator YADDA
bwmeta1.element.baztech-21680860-d78a-44e2-939b-03f669edc7d3