PL
 |
EN

PL EN

Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników
Tytuł artykułu

Biodegradowalne smary plastyczne

Autorzy
Zajezierska A.
Identyfikatory
Warianty tytułu
EN
Biodegradable lubricating greases
Języki publikacji
PL
Abstrakty
PL
W początkowej części monografii przedstawiono ogólną charakterystykę smarów plastycznych, ich skład oraz podstawowe właściwości użytkowe, kierunki zastosowań a także międzynarodowe normy klasyfikacyjne i jakościowe. Następnie omówiono europejskie uregulowania prawne, odnoszące się do biodegradowalnych środków smarowych oraz przedstawiono grupę związków chemicznych, dopuszczonych przez ustawodawstwo Unii Europejskiej do stosowania w charakterze komponentów biodegradowalnych środków smarowych. Kolejny rozdział zawiera wyniki badań wpływu rodzaju komponentów stosowanych w procesie wytwarzania biodegradowalnych smarów plastycznych na ich podstawowe właściwości eksploatacyjne. Zaprezentowano problematykę oceny stopnia degradacji biologicznej środków smarowych oraz aktualnie stosowane testy i procedury badawcze. Przedstawiono wyniki badań biodegradacji wapniowego smaru plastycznego w glebie oraz tlenowej biodegradacji smaru w środowisku wodnym. Końcowa część zawiera wyniki badań i rezultaty współpracy prowadzonej pomiędzy PKP Cargo S.A a Instytutem Nafty i Gazu – Państwowym Instytutem Badawczym, dotyczącej zagadnień ekologicznych środków smarowych i zastosowania ich w krajowym kolejnictwie.
EN
The opening part contains general characteristics of lubricating greases, their composition and basic operating characteristics, application trends, and also qualification and quality international standards. Further, European law regulations relating to biodegradable lubricating greases are discussed, and a group of chemical compounds allowed by European Union legislation to use as biodegradable lubricating agents. Next part contains the investigation results of the influence of the components type used in manufacturing biodegradable lubricating greases, on their basic operating characteristic. Problems of the degree of lubricating agents biodegradability are presented, together with tests and investigation procedures currently in use, are presented. Next the results of calcium lubricating grease biodegradation in the soil, and grease oxidated biodegradation in the water environment. The final part contains investigation results got in cooperation of PKP Cargo S.A. (Public Cooperation) with Oil and Gas Institute – National Research Institute, regarding problems connected with ecological lubricating agents and their application by domestic railroads.
Słowa kluczowe
PL
EN
Wydawca
Instytut Nafty i Gazu - Państwowy Instytut Badawczy
Czasopismo
Prace Naukowe Instytutu Nafty i Gazu
Rocznik
2016
Tom
nr 197
Strony
1--155
Opis fizyczny
Bibliogr. 195 poz., rys., tab., wykr., zdj.
Twórcy
autor
Zajezierska A.
  • Instytut Nafty i Gazu - Państwowy Instytut Badawczy
Bibliografia
  • Rozdział 1:
  • [1] Landsdown A. R.: Lubrication. A Practical Guide to Lubricant Selection. Oxford OX OBW, England, Pergamon Press. Ltd., 1982.
  • [2] Boner C. J.: Modern Lubricating Greases. England, Scientific Publication Ltd., 1986.
  • [3] Neale M. J.: Lubrication. A Tribology Handbook. Oxford, Butterwork-Heinemann Ltd., 1993.
  • [4] Czarny R.: Smary plastyczne. Warszawa, Wydawnictwa Naukowo-Techniczne, 2004.
  • [5] Płaza S., Margielewski L., Celichowski G.: Wstęp do tribologii i tribochemia. Łódź, Wydawnictwo Uniwersytetu Łódzkiego, 2005.
  • [6] Dresel W. J.: Some aspects of tommorows greases. Journal of The National Lubricating Grease Institute - NLGI Spokesman 1994, vol. 58, s. 17-24.
  • [7] FAG Walzlager: Schmierung von Walzlagern. Publ. Nr 11115. Schweinfurt, 1996.
  • [8] FAG Walzlager: Kugellager, Rollenlager, Gehause, Zubehór. Katalog WL 41 520 DB, Ausgabe, Mai 1995.
  • [9] SKF Katalog Główny. Katalog 3200 P. Reg. 47 3000, 1985.08.
  • [10] Zajezierska A.: Smarowanie łożysk tocznych. Nafta-Gaz 2009, nr 12, s. 982-992.
  • [11] Zajezierska A.: Łożyskowe smary plastyczne. Nafta-Gaz 2004, nr 6, s. 311-317.
  • [12] Zajezierska A.: Wielofunkcyjne smary łożyskowe. Nafta-Gaz 2008, nr 7, s. 462-468.
  • [13] Mang T.: Future Importance of Base Oils in Lubricants. 12th International Colloquium. Tribology 2000-Plus. Esslingen, January 2000.
  • [14] Glenn T. E: The Outlook for Group II/II+ and Group III base Oils in the us Grease Market. NLGI Spokesman 2002, vol. 66, no. 6, s. 14-19.
  • [15] Moore L. D.: PAO-Based Synthetic Lubricants in Industried Applications. Lubrication Engineering 2003, vol. 59, no. 1, s. 23-30.
  • [16] Ryan H. T.: Use of Group II, Group III Base Stock in Hydraulic and Industrial Application. Industrial Lubrication and Tribology 1999, vol. 51, no. 6, s. 287-2923.
  • [17] Kramer D. C.: Influence Group II and III Base Oil Composition on VI and Oxidation Stability. NLGI Spokesman 2000, vol. 63, no. 10, s. 20-39.
  • [18] Rudnick L. R., Shubkin R. L.: Synthetic Lubricants and High-Performance Functional Fluids. Second Edition. New York, Marcel Dekker Inc., 1999.
  • [19] Tokarska S., Szpyrka R.: Produkcja olejów II i IIIgrupy w RN Glimar S.A. Paliwa, Oleje i Smary w Eksploatacji 2003, nr 109, s. 4-12.
  • [20] Ruibin L., Ping W., Fusheng L.: A Study of composition and Technology of Complex Lithium Grease. NLGI Spokesman 1998, vol. 62, no. 5, s. 20-26.
  • [21] Hissa R.: A Lithium Complex Grease with an Unusually High Dropping Point. NLGI Spokesman 1995, vol. 59, no. 1, s. 19-20.
  • [22] Coleman R. L., Witte A. C.: High Dropping Point Grease Thickeners. NLGI Spokesman 1987, vol. 42, no. 2.
  • [23] Wittse A. C., Carley D. A., Coleman R. L., Texaco Inc.: Method for continuous manufacture of high dropping point lithium complex soap grease. US Patent 4444669.
  • [24] Mertz W. J.: Investigating the Influence of New Complexing Agents in a Lithium Complex Grease Formulation. NLGI Spokesman 2002, vol. 66, no. 9.
  • [25] Grasshoff H., Maak H.: Lubricating greases for high operating temperatures. US Patent 4737299.
  • [26] Shen H.: Fatty Acid Selections in Aluminum Complex Greases. NLGI Spokesman 2012, vol. 76, no. 3, s. 27-34.
  • [27] Deher J. L., Koundakjian T. H., Carter C. F.: Manufacture and Properties of Aluminum Complex Greases. NLGI Spokesman 1965, s. 107-113.
  • [28] Bailey W. W., McCarty P. R.: Aluminum Complex Soap Grease Containing Calcium Carbonate. US Patent 3843528, 1974.
  • [29] Kruschwitz H. W.: The Development of Formulations for Aluminum Complex Thickener Systems. NLGI Spokesman 1976, s. 51-59.
  • [30] Muir R. J.: High Performance Calcium Sulfonate Complex Lubricating Grease. NLGI Spokesman 1988, vol. 52, no. 4, s. 140-146.
  • [31] Macwood W., Muir R. J.: Calcium Sulfonate Grease. One Decade Later. NLGI Spokesman 1999, vol. 63, no. 5, s. 24-37.
  • [32] Iwasaki M., Kimura Y., Youda H., Takemura K.: The Ease Studies of Industrial Applications of Calcium Sulfonate Complex Grease in Japan. NLGI Spokesman 2009, vol. 73, no.4, s. 22-37.
  • [33] Barnes J. E: Calcium Sulfonate Grease and Method of Manufacture. US Patent 5126062, 1992.
  • [34] Olson W. D., Muir R. J., Eliades T. L: Sulfonate grease improvement. US Patent 5338467,1994.
  • [35] Muir R., Blokhuis W.: High Performance Calcium Borate Modified Overbased Calcium Sulfonate Complex Grease. US Patent 4560488, 1985.
  • [36] Eliades T. I.: One-step Process for Preparation of Overbased Calcium Sulfonate Greases and Thickened Compositions. US Patent 4597880, 1986.
  • [37] Mackwood W., Muir R., Dunn W.: Calcium Sulfonate Complex Grease. The Next Generation Food Machinery Grease. NLGI Spokesman 2003, vol. 67, no. 2, s. 17-21.
  • [38] Denis R., Sivik M.: Calcium Sulfonate Grease - Making Process. NLGI Spokesman 2009, vol. 73, no. 5, s. 30-37.
  • [39] Zajezierska A., Kowalski P.: Organiczne zagęszczacze smarów plastycznych. Nafta-Gaz 1999, nr 12, s. 789-791.
  • [40] Nadasdi T.: Next Generation Long - Life Polyurea Greases. NLGI Spokesman 2001, vol. 65, no. 8, s. 8-14.
  • [41] Loderer D.: Lifetime Lubrication of Bearings at High Temperatures. NLGI Spokesman 1999, vol. 63, no. 7, s. 12-15.
  • [42] Iwamatsu H., Okamura S.: The Influence of Diurea Grease Composition on Film Thickness in Rolling EHD Contacts. NLGI Spokesman 1999, vol. 63, no. 9, s. 30-35.
  • [43] Gegner E.: Erfahrungen mit aschefreinen Schmierfetten. Erdol und Kohle 1970, Bd. 27, Nr 6, s. 297-300.
  • [44] Dreher J., Carter C. F.: New Polyurea Greases. NLGI Spokesman 1979, vol. 34, no. 11, s. 390-393.
  • [45] Loderer D.: Lifetime Lubrication of Rolling Bearing Under Extreme Conditions. NLGI Spokesman 1996, vol. 60, no. 8, s. 8-13.
  • [46] Caruso G. P., Shell Oil Company: Grease compositions. US Patent 4261844, 1979.
  • [47] Amstrong E., Hill M., Mobil Oil Corporation: Polyurea Thickened Greases. US Patent 3725279, 1970.
  • [48] Vartanian P. F.: Polyurea Complex Greases. Ten Years Later. NLGI Spokesman 1985, vol. 49, no. 3, s. 98-102.
  • [49] Baum W. M.: The First Polyurea Thickened Grease Developed Specifically for Railroad Journal Bearings. NLGI Spokesman 1999, vol. 63, no. 2, s. 8-19.
  • [50] Di Sapio A., Gustafson J., Quall G.: Selection of Grease for Long-Term Performance Testing in Ball Bearings Under Thrust Loads. Lubrication Engineering 1977, vol. 33, no. 9, s. 481-486.
  • [51] Okamura S., Toyota M., Komiya H.: Long Life Urea Grease for High Temperature and Speed Application. NLGI Spokesman 1992, vol. 56, no. 3, s. 14-19.
  • [52] Fessenbecker A., Rossrucker T.: Polyurea Powder Technology of Greases - Latest Results. NLGI Spokesman 2005, vol. 69, no. 2, s. 8-14.
  • [53] Kroner H., Kleinlein E.: Forecasting lifetime expectancy of grease-lubricated roller bearings by using FE 9 test equipment. NLGI Spokesman 1999, vol. 63, no. 3, s. 8-14.
  • [54] Zajezierska A.: Smary polimocznikowe - nowoczesny gatunek smarów do wielofunkcyjnych zastosowań. Nafta-Gaz 2009, nr 1, s. 44-49.
  • [55] Kay J., Panesar R., Turner D. A.: Micrographic Comparison of Greases: STRAC-TO Contactor Reactor vs. Kettles. NLGI Spokesman 2004, vol. 68, no. 9, s. 20-32.
  • [56] Paszkowski M., Olsztyńska-Janus S.: Grease thixotropy: evaluation of grease microstructure change due to shear and relaxation. Industrial Lubrication and Tribology 2014, vol. 66, no. 5.
  • [57] Paszkowski M.: Influence of thickener fraction on the thixotropy of lubricating greases. Tribology 2007, no. 3, s. 85-96.
  • [58] Product review - Lubricant additives. Industrial Lubrication and Tribology 1997, vol. 49, no. 1, s. 15-30.
  • [59] Reyes-Gavilan J. L., Odoriso P.: A Review of the Mechanism of Action of Antioxidants, Metal Deactivators and Corrosion Inhibitors. NLGI Spokesman 2001, vol. 64, no. 11, s. 22-33.
  • [60] Roers I., Fessenbecker A.: A New Additive for the Hydrolytic and Oxidative Stabilization of Ester based Lubricants and Greases. NLGI Spokesman 1997, vol. 61, no. 3, s. 10-17.
  • [61] Baker R., Vaast P.: Sulfonates as Corrosion Inhibitors in Greases. NLGI Spokesman 1991, vol. 54, no. 11, s. 465-471.
  • [62] Whitehead R., Rohrs I.: Heavy Metal-Free Additives for Lubricating Greases. NLGI Spokesman 1993, vol. 57, no. 8, s. 335-341.
  • [63] Hunter M. E., Baker R. F.: Corrosion Rust and Beyond. NLGI Spokesman 1999, vol. 63, no. l, s. 14-21.
  • [64] Hunter M. E., Baker R. F.: The Effects of Rust Inhibitors on Grease Properties. NLGI Spokesman 2000, vol. 63, no.12, s. 14-21.
  • [65] Fletschinger M., Rohrbach P., Ribeaud M., Bajpai V.: Non-DepletingAntioxidants for long Term Performance Greases. NLGI Spokesman 2005, vol. 69, no. 3, s. 21-27.
  • [66] Zajezierska A.: Wpływ chemicznego charakteru inhibitorów korozji na efektywność działania w łożyskowych smarach plastycznych. Nafta-Gaz 2004, nr 11, s. 593-600.
  • [67] Zajezierska A.: Wpływ komponentów stosowanych w syntezie smarów polimocznikowych na ich właściwości eksploatacyjne. Przemysł Chemiczny 2014, t. 93, nr 6, s. 901-906.
  • [68] PN ISO 2137:2011l. Przetwory naftowe i środki smarowe - Oznaczanie stożkiem penetracji smarów plastycznych i petrolatum.
  • [69] PN ISO 2176:2011. Przetwory naftowe - Smary plastyczne - Oznaczanie temperatury kroplenia.
  • [70] PN-V-04047:2002. Przetwory naftowe - Badanie wydzielania oleju ze smaru w wysokich temperaturach.
  • [71] DIN 51817:1998. Determination of oil separation from lubricating grease under static conditions.
  • [72] ASTM D 1742:2006. Standard Test Method for Oil Separation from Lubricating Grease During Storage.
  • [73] PN-62/C-04 144. Przetwory naftowe - Oznaczanie stabilności mechanicznej smarów stałych.
  • [74] ASTM D 3336:2010. Standard Test Method for Life of Lubricating Greases in Ball Bearings at Elevated Temperatures.
  • [75] DIN 51821-1:1988. Testing of lubricants; test using the FAG roller bearing grease testing apparatus FE9; general working principle.
  • [76] DIN 51821-2:1989. Testing of lubricants; test using the FAG roller bearing grease testing apparatus FE9; test method A/I500/6000.
  • [77] Zajezierska A.: Smary łożyskowe - metody oceny trwałości eksploatacyjnej. Nafta-Gaz 2008, nr 12, s. 924-930.
  • [78] TOTAL Polska: Przemysłowe środki smarowe. Poradnik. Warszawa 2003.
  • [79] http://fuchs-oil.pl/fileadmin/Fuchs/oferta-pdf/catalog-przemyslowy-2014. pdf, dostęp: grudzień 2015 r.
  • [80] http://www.shell.pl/products-service/on-the-road/causumer-lubricants-tpkg. html, dostęp: grudzień 2015 r.
  • [81] http://www.oiltrans.pl/exxonmobil/dopojazdy/smary, dostęp: grudzień 2015 r.
  • [82] PN ISO 6743-9:2009. Środki smarowe, oleje przemysłowe i produkty podobne (klasa L) - Klasyfikacja - Część 9: Grupa X (smary plastyczne).
  • [83] DIN 51.825:2004. Lubricants — Lubricating greases K— Classification and requirements.
  • [84] SS 155470:2003. Lubricants, industrial oil and related products (class L). Specification for family X (Greases).
  • [85] ISO 12924:2010. Lubricants, industrial oil and related products (Class L). Specification for family X (Greases).
  • [86] ASTM D 4950:2013. Standard Classification and Specification for Automotive Service Greases.
  • [87] MAN Nutzfahrzeuge AG. Work Standard. MAN 283. Multipurpose Grease Li-P. Technical Delivery Specification, 2007.
  • Rozdział 2:
  • [1] Council Regulation (EEC) No 880/92 of 23 March 1992 on a community eco-label award scheme. OJ 1992 L 99/1.
  • [2] Rozporządzenie (WE) nr 1980/2000 Parlamentu Europejskiego i Rady z dnia 17 lipca 2000 r. w sprawie zrewidowanego programu przyznawania wspólnotowego oznakowania ekologicznego,
  • [3] Rozporządzenie Parlamentu Europejskiego i Rady (WE) 66/2010 z dnia 25 listopada 2009 r. w sprawie oznakowania ekologicznego UE.
  • [4] Jabłońska M.: Środki smarowe - znakowanie ekologiczne. Nafta-Gaz 2012, nr 10, s. 721-731.
  • [5] Kornenberg J., Bergier T.: Wyzwania zrównoważonego rozwoju w Polsce. Kraków 2010, ISBN 978-83-62168-00-2, s. 176-199.
  • [6] Ojen C., Krop H.: Highlights on Biolubricants in the Netherlands and EU. Workshop: Cleaner Production as a tool for Higher Competitiveness for SME - an Eco-efficient Way to Material and Energy Savings, Brno, 6 October 2010.
  • [7] Decyzja Komisji 2011/381/UE z dnia 24 czerwca 2011 r. ustanawiająca kryteria ekologiczne przyznawania oznakowania ekologicznego UE smarom.
  • [8] Rozporządzenie (WE) nr 1907/2006 Parlamentu Europejskiego i Rady z dnia 18 grudnia 2006 r. w sprawie rejestracji, oceny, udzielania zezwoleń i stosowanych ograniczeń w zakresie chemikaliów (REACH), utworzenia Europejskiej Agencji Chemikaliów, zmieniające dyrektywę 1999/93 i rozporządzenie Komisji (WE) nr 1488/94, jak również dyrektywę Rady 76/769/EWG i dyrektywy Komisji 91/1555/EWG, 93/67/EWG, 93-105-WE i 2000-2-WE.
  • [9] Rozporządzenie Komisji (WE) nr 453/2010 z dnia 20 maja 2010 r. zmieniające rozporządzenie (WE) nr 1907/2006 Parlamentu Europejskiego i Rady w sprawie rejestracji, oceny, udzielania zezwoleń i stosowanych ograniczeń w zakresie chemikaliów (REACH).
  • [10] Dyrektywa 2000/60/WE z dnia 23 października 2000 r. ustanawiająca ramy wspólnotowego działania w dziedzinie polityki wodnej, zmieniona decyzją 2455/2001/WE.
  • [11] Decyzja nr 2455/2001/WE Parlamentu Europejskiego i Rady z dnia 201istopada 2001 r. ustanawiająca wykaz priorytetowych substancji w dziedzinie polityki wodnej oraz zmieniająca dyrektywę 2000/60/WE (Dz.U. L331 z 15.12.2001 r.).
  • [12] Konwencja o ochronie środowiska morskiego obszaru Północno-Wschodniego Atlantyku (konwencja OSPAR).
  • [13] Regulation (EC) No 1272/2008 of the European Parliament and of the Council of 16 December 2008 on classification, labeling and packaging of substances and mixtures, amending and repealing Directives 67/548/ EEC and 1999/45/EC, and amending Regulation (EC) No 1907/2006, OJ EU 2008, No L353, s. 1-1355.
  • [14] Dyrektywa 1999/45/WE Parlamentu Europejskiego i Rady z dnia 31 maja 1999 r. w sprawie zbliżenia przepisów ustawowych, wykonawczych i administracyjnych Państw Członkowskich odnoszących się do klasyfikacji, pakowania i etykietowania preparatów niebezpiecznych.
  • [15] Dyrektywa Komisji 2008/8/WE z dnia 23 stycznia 2006 r. zmieniająca w celu dostosowania do postępu technicznego, załączniki II, III i V do dyrektywy 1999/45/WE Parlamentu Europejskiego i Rady odnoszącej się do zbliżenia przepisów ustawowych, wykonawczych i administracyjnych Państw Członkowskich odnoszących się do klasyfikacji, pakowania i etykietowania preparatów niebezpiecznych.
  • [16] Raport Techniczny CEN/TR 16227:2011. Ciekłe produkty naftowe - Biośrodki smarowe - Wytyczne dotyczące terminologii i charakterystyki biośrodków smarowych i biobazowych środków smarowych.
  • [17] ASTM D 6866-12. Standard Test Methods for Determining the Biobased Content of Solid, Liquid, and Gaseous Samples Using Radiocarbon Analysis.
  • [18] OECD Guidelines for the Testing of Chemicals, www.oecd.org, dostęp: grudzień 2015 r.
  • [19] Commission Decision 2005/360/EC of 26 Apri12005 establishing ecological criteria and the related assessment and verification requirements for the award of the Community eco-label to lubricants. OJ EU 2007, No. L 131, s. 27.
  • [20] ISO 10708. Water quality - Evaluation in an aqueous medium of the ultimate aerobic biodegradability of organic compounds - Determination of biochemical oxygen demand in a two-phase closed bottle test.
  • [21] EN ISO 14593. Water quality - Evaluation of ultimate aerobic biodegradability of organic compounds in aqueous medium - Method by analysis of inorganic carbon in sealed vessels (CO2 headspace test) (ISO 14593:1999).
  • [22] EN ISO 8192. Water quality - Test for inhibition of oxygen consumption by activated sludge for carbonaceous and ammonium oxidation (ISO 8192:2007).
  • [23] ISO 6743/99. Lubricants, industrial oils and related products (class L) - Classification.
  • [24] CEN/NT 343. Paliwa stałe z odpadów. Prace nad określeniem zawartości biomasy w takich produktach. (EN 15440:2011. Solid recovered fuels - Method for the determination of biomass content).
  • [25] ASTM D 6852. Standard Guide for Determination of Biobased Content, Resources Consumption and Environmental Profile of Materials and Products.
  • [26] ASTM D 7075. Standard Practice for Evaluating and Reporting Environmental Performance of Biobased Products.
  • [27] ASTM D 7026. Standard Guide for Sampling and Reporting of Results for Determination of Biobased Content of Materials via Carbon Isotope Analysis.
  • [28] Svensk Standard SS 155470:2003. Lubricants, industrial oil and related products — (Class L).
  • Rozdział 3:
  • [1] Korff J., Cristino A.: Requirements for Environmentally Acceptable Greases According to “Blue Angel Regulation". NLGI Spokesman, 2000, 64, No. 8, s. 22-28.
  • [2] Beran E.: Wpływ budowy chemicznej bazowych olejów smarowych na ich biodegradowalność i wybrane właściwości eksploatacyjne. Oficyna Wydawnicza Politechniki Wrocławskiej, Wrocław 2008.
  • [3] Shubkin R. L.: Synthetic Lubricants and High-Performance Functional Fluids. Marcel Dekker Inc., 1993.
  • [4] Stempfel E. M.: Practical Experience with Highly Biodegradable Lubricants, Especially Hydraulic Oils and Lubricating greases. NLGI Spokesman, 1998, 62, No. 1, s. 8-22.
  • [5] Industrial Lubrication and Tribology. Product review. Alternative lubricant base stocks Industrial Lubrication and Tribology, 1997, 49, No 2, s. 78-88.
  • [6] Stempfel E. M., Schmid L. A.: Biodegradable Lubricating Greases. NLGI Spokesman 1991, 55, s. 25-33.
  • [7] Hund K., Fabig W., Bunemann T. E: Biologische Abbaubarkeit von Synthetischen Schmierstoffkomponenten. Tribologie+Schmierungstechnik, 1993, 40, Jahrgang 1, s. 42-45.
  • [8] Sukys D., Camino C.: Natural Ester Biodegradable Fluids and Lubrication Trends for the Future. NLGI Spokesman, 1994, 58, No. 6, s. 23-237-25-239.
  • [9] Szalajko U., Fiszer S., Klomfas J.: Die Schmiereigenschaften der semisynthetischen Ole, gewonennen auf der Basis Rapsols. Tribologie-Schmierungstechnik, 2001, 48, 5, s. 27-29.
  • [10] Fiszer S., Szałajko U.: Oleje roślinne jako substytuty środków smarowych pochodzenia naftowego. Nafta-Gaz 2000, nr 3, s. 181-188.
  • [11] Szałajko U., Fiszer S.: Stabilność oksydacyjna mineralnych, syntetycznych i roślinnych olejów smarowych. Nafta-Gaz nr 9, 1998, s. 373-379.
  • [12] Asadauksas S., Perez J. M., Duda J. L.: Lubrication Properties of Castor Oil – Potential Basestock for Biodegradable Lubricants. Lubr. Eng, 35, December 1997, s. 35-40.
  • [13] Hubmann A.: Rapsol - ein alternatives Basisol fur Schmierstoffe. Mineraltechnik, 1989, 34, No. 10, s. 1-20.
  • [14] Zajezierska A., Steinmec F., Trzaska E.: Badania nad wytwarzaniem biodegradowalnych smarów plastycznych. Nafta-Gaz 1995, nr 12, s. 506-512.
  • [15] Rakow G., McGregor D. J.: Opportunities and Problems in Modification of Levels of Rapeseed C18 Unsaturated Fatty Acid. J. Am. Oil Chem. Soc., 1993, 50, 10, 400 s.
  • [16] Pantalone V. R., Regetzke G. J., Burton J. W., Wilson J. W.: Genetic Regulation of Linolenic Acid Concentratil on in Wild Soybean Glycine Soya Accessius. J. Am. Oil Chem. Soc. 1997, 74, No. 2, 159 s.
  • [17] Bartz W. J.: Comparison of Synthetic Fluids. Lubr. Eng. October, 1992, s. 765-773.
  • [18] Szałajko U., Fischer S.: Biodegradacja syntetycznych składników środków smarowych. Nafta-Gaz, Nr 2, 1996, s. 71-76.
  • [19] Goyan R. L., Melleg R. E., Wissner P. A., Org W. C.: Biodegradable Lubricants. Lubr. Eng. July 1998, No. 10.
  • [20] Reyes-Gavilan J. L., Odorisio P. A.: Review of the Mechanism of Action of Antioxidants, Metal Deactivators and Corrosion Inhibitors. NLGI Spokesman, 2001, 64, No. 11, s. 22-33.
  • [21] Roehrs I., Fessenbecker A.: A New Additive for the Hydrolytic and Oxidative Stabilization of Ester based Lubricants and Greases. NLGI Spokesman,1997, 61, No. 3, s. 10-17.
  • [22] Fessenbecker A., Korff J.: Additive fur okologisch unbedenkliche Schmierstoffe. Tribologie +Schmierungstechnik, 1995, 42, No. 1, s. 26-30.
  • [23] Norrby T., Kopp M.: Environmentally adapted lubricants in Swedish forest industry - a critical review and case study. Industrial Lubrication and Tribology, 2000, 52, No. 3, s. 116-124.
  • [24] Roehrs I., Rosruckkker T.: Performance and Ecology - Two Aspects for Modern Greases. NLGI Spokesman, 1995, 58, No. 12, s. 8-474 - 17-483.
  • [25] Loderer D.: Lifetime Lubrication of Rolling Bearing with Rapidly Biodegradable Lubricating Greases. NLGI Spokesman, 1995, 59, No. 2, s. 16-20.
  • [26] Becker R., Knorr A.: Antioxidaten fur phlanzliche Ole. Tribologie+ Schmierungstechnik, 1995, 42, No. 5, s. 272-276.
  • [27] Duncan C., Reyes-Gavilan J., Constantini D., Oshode S.: Ashless Additives and New Polyol Ester Base Oils Formulated for use in Biodegradable Hydraulic Fluid Applications. Lubrication Engineering - Journal of the Society of Tribologists and Lubrication Engineers, September 2002, s. 18-28.
  • [28] Product review. Biodegradable fluids and Lubricants. Industrial Lubrication and Tribology, 1996, 48, No. 1, s. 17-26.
  • [29] Dicken T. W.: Biodegradable Greases. Industrial Lubrication and Tribology, 1994, 46, Nr 3, s. 3-6.
  • [30] Kyriakopoulos C.: Aluminium Complex Greases Formulated with Biodegradable Base Oils. NLGI Spokesman, 1995, 59, 2, s. 10-23.
  • Rozdział 4:
  • [1] Beran E.: Wpływ budowy chemicznej bazowych olejów smarowych na ich biodegradowalność i wybrane właściwości eksploatacyjne. Wrocław, Oficyna Wydawnicza Politechniki Wrocławskiej, 2008.
  • [2] Shubkin R. L.: Synthetic Lubricants and High-Performance Functional Fluids. Marcel Dekker Inc., 1993.
  • [3] Stempfel E. M.: Practical Experience with Highly Biodegradable Lubricants, Especially Hydraulic Oils and Lubricating greases. NLGI Spokesman 1998, vol. 62, no. 1, s. 8-22.
  • [4] Fischer S., Szałajko U.: Oleje roślinne jako substytuty środków smarowych pochodzenia naftowego. Nafta-Gaz 2000, nr 3, s. 181-188.
  • [5] Sukys D., Camino C.: Natural Ester Biodegradable Fluids and Lubrication Trends for the Future. NLGI Spokesman 1994, vol. 58, no. 6, s. 23-25.
  • [6] Hubman R.: Rabsol - ein alternatives Basisol fur Schmierstoffe. Mineraltechnik 1989, vol. 34, no. 10, s. 1-20.
  • [7] Zajezierska A., Steinmec F., Trzaska E.: Badania nad wytwarzaniem biodegradowalnych smarów plastycznych. Nafta-Gaz 1995, nr 12, s. 506-512.
  • [8] Bartz W. J.: Comparison of Synthetic Fluids. Lubrication Engineering 1992, no. 10, s. 765-773.
  • [9] Korf J., Cristino A.: Requirements for Environmentally Acceptable Greases According to „Blue Angel Regulation". NLGI Spokesman 2000, vol. 64, no. 8, s. 22-28.
  • [10] Stempfel E. M., Schmid L. A.: Biodegradable Lubricating Greases. NLGI Spokesman 1991, vol. 55, s. 25-33.
  • [11] Roers L, Rossrucker T.: Performance and Ecology - Two Aspects for Modern Greases. NLGI Spokesman 1995, vol. 58, no. 12, s. 8-17.
  • [12] Product review. Biodegradable fluids and Lubricants. Industrial Lubrication and Tribology 1996, vol. 48, no. 1, s. 17-26.
  • [13] Reyes-Gavilan J. L., Odoriso P.: A Review of the Mechanism of Action of Antioxidants. Metal Deactivators and Corrosion Inhibitors. NLGI Spokesman 2001, vol. 64, no. 11, s. 22-33.
  • [14] Roehrs L, Fessenbecker A.: A New Additive for the Hydrolytic and Oxidative Stabilization of Ester based Lubricants and Greases. NLGI Spokesman 1997, vol. 61, no. 3, s. 10-17.
  • [15] Fessenbecker A., Korf J.: Additive fur okologisch unbedenklichere Schmierstoffe. Tribologie und Schmierungstechnik 1995, Bd. 42, Nr. 1, s. 26-30.
  • [16] Norrby T., Kopp M.: Environmentally adapted lubricants in Swedish forest industry - a critical review and case study. Industrial Lubrication and Tribology 2000, vol. 52, no. 3, s. 116-124.
  • [17] PN-ISO 2137:2011. Przetwory naftowe i środki smarowe - Oznaczanie stożkiem penetracji smarów plastycznych i petrolatum.
  • [18] PN-ISO 2176:2011. Przetwory naftowe - Smary plastyczne - Oznaczanie temperatury kroplenia.
  • [19] PN-ISO 13737:2011. Przetwory naftowe i środki smarowe - Pomiar penetracji smarów plastycznych w niskich temperaturach penetrometrem ze stożkiem.
  • [20] PN-C-04146:1963. Przetwory naftowe - Pomiar lepkości strukturalnej smarów stałych.
  • [21] DIN 51805-2:2024. Prufung von Schmierstoffen - Bestimmung des Fliefssdruckes von Schmierfetten mit dem Verfahren nach Kesternich - Teil 2: Automatisches Verfahren.
  • [22] PN-C-04143:1956. Przetwory naftowe - Smary stałe - Badanie odporności na utlenianie.
  • [23] PN-C-04144:1962. Przetwory naftowe - Oznaczanie stabilności mechanicznej smarów stałych.
  • [24] PN-V-04144:1962. Przetwory naftowe - Badanie wydzielania się oleju ze smaru w wysokich temperaturach.
  • [25] PN-ISO 11007:2010. Przetwory naftowe i środki smarowe - Badanie własności przeciwkorozyjnych smarów plastycznych metodą dynamiczną.
  • [26] ASTM D 1743:2013. Znormalizowana metoda oznaczania zdolności smarów do ochrony przed korozją.
  • [27] PN-ISO 20623:2009. Przetwory naftowe i produkty podobne - Oznaczanie właściwości przeciwzatarciowych i przeciwzużyciowych cieczy - Metoda czterokulowa (warunki europejskie).
  • Rozdział 5:
  • [1] Szałajko U., Fiszer S.: Biodegradacja syntetycznych składników środków smarowych. Nafta-Gaz 1966, nr 2, s. 71-76.
  • [2] Korff J., Fessenbecker A.: Additives for biodegradable greases. NLGI Spokesman 1993, vol. 57, no. 3, s. 107-113.
  • [3] Szeja W., Szałajko U., Specjał W., Bugla J.: Badania biodegradowalności półsyntetycznych olejów estrowych. Nafta-Gaz 1998, nr 7-8, s. 319-322.
  • [4] Gawrońska H., Górski W.: Biodegradowalne ciecze eksploatacyjne a środowisko. Paliwa, Oleje i Smary w Eksploatacji 1999, nr 66, s. 25-27.
  • [5] Moller U. J.: Entsorgungsmoglichkeiten fur biologischabbaure Schmierstoffe. [W:] Bartz W. (ed.): Biologisch schnell abbaubare Schmierstoffe und Arbeitsflussigkeiten. Expert Verlag, Germany, 1993, s. 338-350.
  • [6] Beran E.: Wpływ budowy chemicznej bazowych olejów smarowych na ich biodegradowalność i wybrane właściwości eksploatacyjne. Prace Naukowe Wydziału Chemicznego Politechniki Wrocławskiej. Monografie 2008, nr 5, Wrocław.
  • [7] Willing A.: Lubricant based on renewable resources - an environmentally compatible alternative to mineral oil products. Chemosphere 2001, vol. 43, no. 1, s. 89-98.
  • [8] PN EN ISO 10634, 1995E. Jakość wody - Wytyczne dotyczące przygotowania i obróbki słabo rozpuszczalnych związków organicznych w celu oceny ich biodegradacji w środowisku wodnym. Warszawa, PKN, 2001.
  • [9] OECD Guideline For Testing of Chemicals Draft Document. Proposed for a new Guideline 302D Inherent Biodegrability - CONCAWE Test. Organization for Economic Co-operation and Development. Paris, 2001.
  • [10] CEC L-33A-93. Test Method Biodegradability of Two-Stroke Cycle Outboard Engine Oils in Water (CEC L-33A-82 do 1995). Co-ordinating European Council for the Development of Performance Test for Lubricants and Engine Fuels, 1995.
  • [11] OECD 301 E Manometric Respirometr Test. OECD Guideline For Testing of Chemicals. Adopted by the Council 17.07.1992.
  • [12] PN-ISO 11266:1997. Jakość gleby - Zasady prowadzenia badań laboratoryjnych nad biodegradacją związków organicznych w glebie w warunkach tlenowych.
  • [13] PN-ISO 11465:1999. Jakość gleby - Oznaczanie zawartości suchej masy gleby i wody w glebie w przeliczeniu na suchą masę gleby - Metoda wagowa.
  • [14] DIN 19737:2001-04. Soil quality - Laboratory methods for determination of microbial soil respiration.
  • [15] Robentz M., Eckl S., Muckenheim T., Webb L.: Ekonomiczna metoda oznaczania mikrobiologicznej respiracji gleby według metody DIN 19737. Informacja o wdrożeniu Al. 99004. Centrum Badawcze Julich. Wydanie 1/2000.
  • [16] EEC C.4-D/OECD 301 F. Metody prowadzenia badań właściwości fizykochemicznych, toksyczności i ekotoksyczności substancji i preparatów chemicznych. C.4.V. Metoda respirometrii manometrycznej (Metoda C.4-D). Dz. U. z 2003 r. Nr 232, poz. 2343, załącznik.
  • [17] Dyrektywa 67/548/EWG. Załącznik C.10. Metody prowadzenia badań właściwości fizykochemicznych, toksyczności i ekotoksyczności substancji i preparatów chemicznych. Biodegradacja, badania symulacyjne osadu czynnego. Dz. U. z 2003 r. Nr 232, poz. 2343, załącznik.
  • [18] Instytut Przemysłu Organicznego. Standardowa Procedura Robocza SPR/BS4/O1/b. Badanie przesiewowe wysokiej podatności na biodegradację substancji w tlenowym środowisku wodnym metodą respirometrii manometrycznej. [W:] Badanie biodegradowalności smaru p. 17/2011 wykonane w Instytucie Przemysłu Organicznego, zlecenie INiG - PIB Nr TO-942/26/100 z dnia 7 września 2011 r.
  • Rozdział 6:
  • [1] Norrby T., Kopp M.: Environmentally adapted lubricants in Swedish forest industry - a critical review and case study. Industrial Lubrication and Tribology 2000, vol. 52, no. 3, s. 116-124.
  • [2] Korff J., Cristino A.: Requirements for Environmentally Acceptable Greases According to „Blue Angel Regulation". NLGI Spokesman 2000, vol. 64, no. 8, s. 22-28.
  • [3] Beran E.: Wpływ budowy chemicznej bazowych olejów smarowych na ich biodegradowalność i wybrane właściwości eksploatacyjne. Wrocław, Oficyna Wydawnicza Politechniki Wrocławskiej, 2008.
  • [4] Patent RP 206170 (2010) Biodegradowalny środek smarowy.
  • [5] Patent RP 218135 (2013) Biodegradowalny smar plastyczny.
Uwagi
Opracowanie ze środków MNiSW w ramach umowy 812/P-DUN/2016 na działalność upowszechniającą naukę.
Typ dokumentu
Bibliografia
Identyfikator YADDA
bwmeta1.element.baztech-20fd103a-96d1-43af-8681-a7b88df2138c
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.