Dokładność obróbki w procesie wycinania elektroerozyjnego elektrodami o różnych średnicach

• Autorzy: Burek J. , Babiarz R. , Buk J. , Płodzień M. , Sułkowicz P.

Identyfikatory

DOI

doi.org/10.17814/mechanik.2017.11.162

Warianty tytułu

EN

The accuracy of machining during electro-discharge cutting process using different-diameter electrodes

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

Przedstawiono badania dokładności obróbki elektroerozyjnej WEDM (wire electrical discharge machining). Wykorzystano elektrody o różnych średnicach, którymi wycinano profil zamka łopatki silnika lotniczego wykonanego z żarowytrzymałego stopu Inconel 718.

EN

The WEDM (wire electrical discharge machining) accuracy tests were performed. Electrodes of different diameters were used to cut the blade lock profile of an aircraft engine made from the heat-resistant alloy Inconel 718.

Słowa kluczowe

PL

WEDM; odchyłka kształtu; chropowatość powierzchni; wydajność obróbki

EN

WEDM; profile deviation; surface roughness; machining efficiency

• Wydawca: Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
• Czasopismo: Mechanik
• Rocznik: 2017
• Tom: R. 90, nr 11
• Strony: 1000--1002
• Opis fizyczny: Bibliogr. 10 poz., rys., tabl.

Twórcy

autor

Burek J.

• Katedra Technik Wytwarzania i Automatyzacji Politechniki Rzeszowskiej

autor

Babiarz R.

• Katedra Technik Wytwarzania i Automatyzacji Politechniki Rzeszowskiej

autor

Buk J.

• Katedra Technik Wytwarzania i Automatyzacji Politechniki Rzeszowskiej

autor

Płodzień M.

• Katedra Technik Wytwarzania i Automatyzacji Politechniki Rzeszowskiej

autor

Sułkowicz P.

• Katedra Technik Wytwarzania i Automatyzacji Politechniki Rzeszowskiej

Bibliografia

• 1. Dąbrowski L., Oniszczuk D., Zawora J., Marczak M. „Wpływ parametrów hydromechanicznych w procesie wycinania elektroerozyjnego na efekty obróbki”. Inżynieria Maszyn. 16, 3 (2011): s. 104–111.
• 2. Sharma P., Chakradhar D., Narendranath S. “Effect of wire material on productivity and surface integrity of WEDM-processed Inconel 706 for aircraft application”. Journal of Materials Engineering and Performance. 25, 9 (wrzesień 2016): s. 3672–3681.
• 3. Klocke F., Vogtel P., Gierlings S., Lung D., Veselovac D. “Broaching of Inconel 718 with cemented carbide”. German Academic Society for Production Engineering (WGP). 7 (2013): s. 593–600.
• 4. Klocke F., Welling D., Klink A., Perez R. “Quality assessment through in-process monitoring of wire-EDM for fir tree slot production”. Procedia CRIP. 24 (2014): s. 97–102.
• 5. Sharma P., Chakradhar D., Narendranath S. “Evaluation of WEDM performance characteristics of Inconel 706 for urbine disk application”. Materials and Design. 88 (2015): s. 558–566.
• 6. Klocke F., Welling D., Klink A., Veselovac D., Nöthe T., Perez R. “Evaluation of advanced wire-EDM capabilities for the manufacture of fir tree slots in Inconel 718”. Procedia CRIP. 14 (2014): s. 430–435.
• 7. Oniszczuk-Świercz D., Świercz R., Dąbrowski L., Marczak M. „Konstytuowanie warstwy wierzchniej Inconelu 718 po wycinaniu elektroerozyjnym”. Mechanik. 4 (2015): s. 71–74.
• 8. Mitsubishi Electric Corporation. “Wire-Cut EDM Systems, FA-S Advance Series machining characteristics data book”. BQN-W-70538C, version 3.0, 2010.
• 9. Oniszczuk-Świercz D., Świercz R. „Obróbka elektroerozyjna – badanie impulsów elektrycznych napięcia i natężenia prądu”. Mechanik. 2 (2017): s. 112–113.
• 10. Niemczewska-Wójcik M. „Struktura geometryczna powierzchni ukonstytuowana w procesie obróbki elektroerozyjnej”. Tribologia. 5 (2010): s. 63–74.