Disk granulator. Improvement of construction and selection of process parameters

• Autorzy: Obidziński S. , Hejft R. , Leszczuk T.

Warianty tytułu

PL

Granulator talerzowy. Doskonalenie konstrukcji i dobór parametrów procesu

• Języki publikacji: EN

Abstrakty

EN

Granulation is a process of agglomeration of small particles of shredded materials into larger units and is carried out in the presence of liquid. As far as the energy used in agglomeration is concerned, the process can be divided into pressure pelletizing: pressing, tableting, briquetting, and extrusion, and low pressure granulation, commonly known as non-pressure granulation, which primarily consists of the following processes: sintering, accompanied by high temperatures - below the melting point of the ingredients; granulation in a fluidized bed, i.e. powder grains aggregating as a result of collisions in a humidified fluidized bed; and agglomeration granulation, which consists in turning and moving of layers of granular deposits. Improvement of the quality of granules can be achieved by improving granulators, a careful selection of process parameters, and using various additives to the granulated mixture of raw materials. In comparison with pressure granulation devices, granulators for non-pressure granulation have many advantages, including simplicity of equipment, a significantly lower purchase cost, and a longer life. Another advantage consists in the energy efficiency of the method, which translates into economic benefits. The resulting non-pressure granulation products should frequently be subject to drying or partial drying, which is regarded as a disadvantage. Moreover, granules obtained in this manner are characterized by a diversity of grain classes. The paper presents the equipment and process parameters that have an impact on the process of non-pressure disk granulation with the use of a raking blade.

PL

Granulacja jest procesem aglomeracji małych cząstek materiałów rozdrobnionych w większe zespoły i prowadzona jest w obecności cieczy. Biorąc pod uwagę energię wydatkowaną w procesie aglomeracji, proces ten można podzielić na: granulację ciśnieniową: prasowanie, tabletkowanie, brykietowanie oraz wytłaczanie. Granulacja niskociśnieniowa, potocznie zwana bezciśnieniową, to przede wszystkim procesy: spiekania, któremu towarzyszy działanie wysokiej temperatury, niższej od temperatury topnienia składników; granulacja w złożu fluidalnym, czyli łączenie się ziaren proszku w wyniku zderzeń w złożu fluidalnym nawilżanym cieczą; granulacja aglomeracyjna, polegająca na przesypywaniu się i przemieszczaniu warstw złoża ziarnistego. Poprawę jakości granulatów można uzyskać doskonaląc urządzenia do granulacji, dobierając starannie parametry procesowe, a także stosując różne dodatki do granulowanej mieszaniny surowców. W porównaniu z urządzeniami granulacji ciśnieniowej granulatory metody bezciśnieniowej mają wiele zalet m.in.: prostota stosowanych urządzeń, zdecydowanie niższy koszt ich zakupu oraz dłuższy czas eksploatacji. Dodatkowym atutem jest energooszczędność metody, co przekłada się na korzyści ekonomiczne. Powstałe produkty podczas granulacji bezciśnieniowej powinny być najczęściej poddawane suszeniu lub podsuszaniu. Cecha ta traktowana jest jako jedna z wad. Otrzymane w ten sposób granulki charakteryzują się różnorodnością klas ziarnowych. W pracy przedstawiono parametry aparaturo-procesowe, mające wpływ na przebieg procesu bezciśnieniowej granulacji talerzowej z wykorzystaniem łopatki zgarniającej.

Słowa kluczowe

EN

disk granulator; granulation blade; granulation parameters

PL

granulacja; granulator talerzowy; łopatka granulacyjna; parametry granulacyjne

• Wydawca: Sieć Badawcza Łukasiewicz - Poznański Instytut Technologiczny
• Czasopismo: Journal of Research and Applications in Agricultural Engineering
• Rocznik: 2017
• Tom: Vol. 62, nr 2
• Strony: 85--88
• Opis fizyczny: Bibliogr. 15 poz., rys., tab.

Twórcy

autor

Obidziński S.

• Białystok University of Technology, Faculty of Civil and Environmental Engineering, Department of Agricultural, Food and Forestry Engineering ul. Wiejska 45E, 15-351 Białystok, Poland

autor

Hejft R.

• Białystok University of Technology, Faculty of Civil and Environmental Engineering, Department of Agricultural, Food and Forestry Engineering ul. Wiejska 45E, 15-351 Białystok, Poland

autor

Leszczuk T.

• PhD student of the Faculty of Mechanics, Białystok University of Technology

Bibliografia

• [1] Biskupski A., Schab S., Kowalski Z., Borowik M.: Badania granulacji nawozów mineralnych NPKMgS do nawożenia lasów. Chemik Nauka Technika Rynek, 2008, 9, 383-386.
• [2] Biskupski A., Picher W.: Metody granulacji stosowane w krajowych wytwórniach nawozów oraz własności uzyskiwanych produktów. Chemik Nauka Technika Rynek, 2008, 9, 398-408.
• [3] Domoradzki M., Korpal W., Weiner W.: Badania granulowania proszku do prania. Chemik Nauka Technika Rynek, 2008, 9, 453-455.
• [4] Domoradzki M., Korpal W.: Mieszanina wody, dekstryny alkoholu jako klej do otoczkowania nasion. Chemik Nauka Technika Rynek, 2008, 9, 456-458.
• [5] Domoradzki M.: Kinetyka granulacji pyłów w granulatorze talerzowym, Praca doktorska. Akademia TechnicznoRolnicza, Bydgoszcz, 1978.
• [6] Gluba T., Obraniak A.: Ocena właściwości produktu granulacji przesypowej. Chemik Nauka Technika Rynek, 2008, 9, 414-417.
• [7] Gluba T., Obraniak A.: Kinetyka aglomeracji materiałów drobnoziarnistych w granulatorze talerzowym. Inżynieria i aparatura chemiczna, 2009, 4, 46-47.
• [8] Korpal W.: Granulowanie materiałów rolno-spożywczych metodą bezciśnieniową. Rozprawy naukowe Akademii Rolniczej w Lublinie, Wydawnictwo Akademii Rolniczej w Lublinie, 2005.
• [9] Kuczyńska I.: Grudkowanie - forma przygotowania odpadów do wykorzystania lub unieszkodliwienia. Chemik Nauka Technika Rynek, 2008, 9, 434-438.
• [10] Leszczuk T.: Wpływ parametrów konstrukcyjnotechnologicznych na proces aglomeracji w granulatorze talerzowym. Praca doktorska. Politechnika Białostocka, 2014.
• [11] Narowski K., Prokop U., Franczak E.: Granulacja tlenków glinu. Chemik Nauka Technika Rynek, 2008, 9, 387-390.
• [12] Nastaj S.: Granulacja w cieczy - zalety i wady. Chemik Nauka Technika Rynek, 2008, 9, 391-392.
• [13] Obidziński S., Hejft R.: Granulacja ciśnieniowa - parametry aparaturowo-procesowe. VII Ogólnopolskie Sympozjum Granulacja, Puławy, 2005.
• [14] Robak J., Matuszek K.: Granulowanie paliwa z odpadów, Chemik Nauka Technika Rynek, 2008, 9, 418-424.
• [15] Urbańczyk L., Wantuch W., Kotowicz J., Kowalski Z., Biskupski A., Malinowski P.: Specyfikacja procesów granulacji nawozów wieloskładnikowych przy wykorzystaniu surowców niepełnowartościowych. Chemik Nauka Technika Rynek, 2008, 9, 393-397.

Uwagi

Opracowanie ze środków MNiSW w ramach umowy 812/P-DUN/2016 na działalność upowszechniającą naukę (zadania 2017).