The effect of mechanical treatment of beech wood surface on quality of surface finish

• Autorzy: Slabejova Gabriela , Smidriakova Maria

Identyfikatory

DOI

10.5604/01.3001.0013.7744

• Języki publikacji: EN

Abstrakty

EN

The effect of mechanical treatment of beech wood surface on quality of surface finish. The paper deals with the quality of three surface finishes intended into interior. Three types of coating materials were tested (polyurethane, waterborne, wax). Each type of the surface finish was created on beech wood surface in three various coating thicknesses. The coating thicknesses differed in number of coatings of the coating material. The surface finishes were evaluated according to the impact resistance and the resistance to abrasion. The polyurethane surface finish showed the lowest resistance to abrasion. If the film thickness was increasing, the resistance to abrasion was decreasing. The greatest differences in the resistance to abrasion, depending on the wood surface treatment, were found on the wax surface finish. In general, the waterborne surface finish showed the best resistance to abrasion. Pressing the wood surface before finishing increased the impact resistance of all three surface finishes. The damage of the surfaces was only of grade 2 (No cracks on the surface and the intrusion was only slightly visible). The lowest impact resistance of the surface finishes was found on grinded wood surface; the damage was graded as 4 (Visible large cracks at the intrusion). At the drop height of 400 mm, the effect of the film thickness on the impact resistance was no longer present on all differently mechanically treated surfaces.

PL

Wpływ obróbki mechanicznej na jakość wykończenia powierzchni drewna bukowego. Artykuł dotyczy oceny jakości trzech wykończeń powierzchni przeznaczonych do użytku wnętrznego. Zbadano trzy rodzaje powłok wytworzonych na drewniw bukowym na bazie: lakieru poliuretanowego, lakieru wodnego i wosku. W każdym z przypadków wytworzono powłoki w trzech różnych grubościach (zróżnicowanych liczbą krotności naniesienia materiału powłokowego). Jakość powierzchni oceniano w oparciu o pomiar odporności na uderzenia i odporności na ścieranie. Powłoki wytworzone na bazie lakieru poliuretanowego charakteryzowały się najniższą odpornością na ścieranie. Wzrost grubości powłoki wpływał na spadek odporności na ścieranie. Największe różnice w odporności na ścieranie, w zależności od obróbki powierzchni drewna, stwierdzono dla powłok wytworzonych na bazie wosku. Ogólnie stwierdzono, że powierzchnie wykończone powłokami na bazie lakierów wodnych charakteryzowały się najlepszą odpornością na ścieranie. Zagęszczenie powierzchni drewna przed wykończeniem zwiększyło odporność na uderzenia dla wszystkich rodzajów wykończeń powierzchni. Odnotowano jedynie 2 stopień uszkodzenia powierzchni (brak pęknięć na powierzchni i ślad po kuli tylko nieznacznie widoczny). Najniższą odporność na uderzenia odnotowano dla próbek drewna o szlifowanej powierzchni; odnotowano 4 stopień uszkodzenia (widoczne duże pęknięcia przy wgłębieniu). Dla wysokości rzutu 400 mm, bez wzgledu na sposób obróbki powierzchni drewna, nie odnotowano wpływu grubości powłok na udarność.

Słowa kluczowe

EN

beech veneer; coating material; coating thickness; impact resistance; resistance to abrasion

• Wydawca: Wydawnictwo Szkoły Głównej Gospodarstwa Wiejskiego w Warszawie
• Czasopismo: Annals of Warsaw University of Life Sciences - SGGW. Forestry and Wood Technology
• Rocznik: 2019
• Tom: No. 106
• Strony: 99--106
• Opis fizyczny: Bibliogr. 19 poz., rys., tab.

Twórcy

autor

Slabejova Gabriela

• Department of Furniture and Wood Products, Faculty of Wood Sciences and Technology, Technical University in Zvolen

autor

Smidriakova Maria

• Department of Furniture and Wood Products, Faculty of Wood Sciences and Technology, Technical University in Zvolen

Bibliografia

• 1. BEKHTA, P., PROSZYK, S., LIS, B., KRYSTOFIAK, T. 2014. Gloss of thermallydensified alder (Alnus glutinosa Goertn.), beech (Fagus sylvatica L.), birch (Betulaverrucosa Ehrh.), and pine (Pinus sylvestris L.) wood veneers. In European Journal ofWood and Wood Products, 2014, 72(6): 799–808.
• 2. CATALDI, A, CORCIONE, C.E., FRIGIONE, M., PEGORETTI, A. 2017.Photocurable resin/nanocellulose composite coatings for wood protection. In Progress in Organic Coatings, 106: 128–136, DOI: 10.1016/j.porgcoat.2017.01.019.
• 3. JAIC, M., ZIVANOVIC, R. 1997. The influence of the ratio of the polyurethane coatingcomponents on the quality of finished wood surface. European Journal of Wood and Wood Products, 55(5): 319–322.
• 4. KAYGIN, B, AKGUN, E. 2009. “A nano-technological product: An innovative varnishtype for wooden surfaces,” In Scientific Research and Essays 4(1): 1–7. ISSN 1992-2248.
• 5. KUMAR, A., PETRIČ, M., KRIČEJ, B., ŽIGON, J., TYWONIAK, J., HAJEK, P.,ŠKAPIN, A.S., PAVLIČ, M. 2015. Liquefied-wood-based polyurethane-nanosilicahybrid coatings and hydrophobization by self-assembled monolayers oforthotrichlorosilane (OTS). In ACS Sustainable Chemistry and Engineering [online]3(10): 2533–2541. DOI: 10.1021/acssuschemeng.5b00723.
• 6. LEE, S. S., KOO, J. H., LEE, S. S., CHAI, S. G., LIM, J. CH. 2003. Gloss reduction inlow temperature curable hybrid powder coatings. Progress in Organic Coatings [online],2003, 46(4): 266–272. [online] http://thirdworld.nl/gloss-reduction-in-low-temperaturecurable-hybrid-powder-coatings.
• 7. MIKLEČIĆ, J., TURKULIN, H., JIROUŠ-RAJKOVIĆ, V. 2017. Weathering performance of surface of thermally modified wood finished with nanoparticlesmodifiedwaterborne polyacrylate coatings. In Applied Surface Science, 408: 103–109.
• 8. SALCA, E. A., KRYSTOFIAK, T., LIS, B. 2017. Evaluation of Selected Properties of Alder Wood as Functions of Sanding and Coating. In COATINGS. ISSN 2079-6412.2017, vol. 7, no. 10, art. no. 176.
• 9. SCRINZI, E., ROSSI, S., DEFLORIAN, F., ZANELLA, C. 2011. Evaluation of aesthetic durability of waterborne polyurethane coatings applied on wood for interior–87. [online]www.sciencedirect.com.
• 10. SLABEJOVÁ, G. 2012. Vplyv vybraných faktorov na stabilitu systému drevo – tuhýnáterový film. In Acta Facultatis Xylologiae Zvolen, 54(2): 57–65.
• 11. SLABEJOVÁ, G., ŠMIDRIAKOVÁ, M., PÁNIS, D. 2018. uality of silicone coatingon the veneer surfaces. In Bio Resources.2018, (13)1: 776–788. URL:https://bioresources.cnr.ncsu.edu.
• 12. SLABEJOVÁ, G., ŠMIDRIAKOVÁ, M. 2018a. uality of Pigmented Gloss and Matte Surface Finish. Acta Facultatis Xylologiae Zvolen, 60(2): 1–9.
• 13. SLABEJOVÁ, G., ŠMIDRIAKOVÁ, M. 2018b. Adhesion of Pigmented Surface Finishon MDF Board. Annals of Warsaw University of Life Sciences. 2018. (104), 164–168.ISSN 1898-5912.
• 14. STN EN ISO 7784-3: 2016, Determination of paint resistance to abrasion by abrasive paper in "Taber-Abraser" apparatus.
• 15. STN EN ISO 6272-2: 2011, Paints and varnishes. Rapid-deformation (impactresistance) tests. Part 2: Falling-weight test, small-area indenter.
• 16. STN 91 0102: 1991, Furniture. Surface finishing of wooden furniture. Technicalrequirements.
• 17. TESAŘOVÁ, D., CHLADIL, J., ČECH, P., TOBIÁŠOVÁ, K. 2010. Ekologicképovrchové úpravy. Monografia. Brno. 2010. 126 p.
• 18. WETHTHIMUNI, M. L., CAPSONI, D., MALAGODI, M., MILANESE, C.,LICCHELLI, M. 2016. Shellac/nanoparticles dispersions as protective materials forwood. In Applied Physics a-Materials Science & Processing 122(12): 1058. DOI:10.1007/s00339-016-0577-7.
• 19. YONG, Q.W., NIAN, F.W., LIAO, B., GUO, Y., HUANG, L.P., WANG, L., PANG,H. 2017. Synthesis and surface analysis of self-mattee coating based on waterbornepolyurethane resin and study on the mattee mechanism. In Polymer Bulletin 74(4):1061–1076. DOI: 10.1007/s00289-016-1763-7.

Uwagi

Opracowanie rekordu ze środków MEiN, umowa nr SONP/SP/546092/2022 w ramach programu "Społeczna odpowiedzialność nauki" - moduł: Popularyzacja nauki i promocja sportu (2022-2023).