Analiza i ocena jakości procesu spawania urządzeń grzewczych

• Autorzy: Kielec R. , Nowaczyk J.

Identyfikatory

DOI

10.7862/rm.2013.2

Warianty tytułu

EN

Quality analysis and evaluation of heating devices actual welding process

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

W pracy przeprowadzono analizę nieciągłości połączeń spawanych i ich wpływu na nieszczelność urządzeń grzewczych. Prawidłowy wymiar i szczelność są najważniejszymi cechami zarówno w przypadku sprzęgła hydraulicznego, kolektora, rozdzielacza kotłowego, jak i dla każdego innego produktu wytwarzanego przez przedsiębiorstwo, ze względu na ich zastosowanie w instalacjach grzewczych. Mimo że produkty firmy charakteryzują się wysoką jakością, to pod względem realizacji procesu wytwórczego pewne obowiązki zostały zlekceważone. Brak odpowiedniego systemu kontroli między operacjami technologicznymi oraz wadliwe wyroby są najczęściej identyfikowane na końcu procesu, podczas kontroli oraz testów szczelności. Konsekwencją tego jest wykonywanie dodatkowej pracy, a co za tym idzie ograniczenie zdolności produkcyjnej firmy. Dzięki wykorzystaniu wybranych narzędzi badawczych zidentyfikowano wady złączy spawanych oraz oszacowano ich wpływ na jakość produktu. Defekty zaobserwowane w ciągu okresów badawczych poddano analizie mapowania procesu produkcyjnego oraz FMEA. Przeprowadzono szacunkową kalkulację strat przedsiębiorstwa. Na podstawie wyników badań podano propozycje działań naprawczych oraz sformułowano wnioski końcowe pracy.

EN

Analysis of welded connections defects and their influence on heating devices leakage is presented in this paper. The correct size and leaktightness are the most important characteristics of a hydraulic clutch, a collector, a boiler distributor and of any other product manufactured by the company, due to their use in heating systems. Although the products of the company are characterized by high quality, in terms of the realization of manufacturing process, certain obligations were neglected. Lack of the proper control system between technological operations and defective products are most often identified at the end of the process, during the inspection and leaktightness testing. The consequence of this is to perform additional work, and thereby to reduce the production capacity of the firm. Due to the application of selected research tools, joints defects have been identified and their influence on the product quality has been evaluated. The defects observed during the research periods have been analysed with the use of production process mapping and FMEA method. Estimated loss calculation in the company has been prepared and carried out. On the basis of the obtained results repair actions have been proposed and final conclusions have been formulated.

Słowa kluczowe

PL

FMEA; proces spawania; reorganizacja; urządzenia grzewcze

EN

FMEA; welding process; reorganization; heating devices

• Wydawca: Oficyna Wydawnicza Politechniki Rzeszowskiej
• Czasopismo: Zeszyty Naukowe Politechniki Rzeszowskiej. Mechanika
• Rocznik: 2013
• Tom: z. 85[288], nr 1
• Strony: 19--29
• Opis fizyczny: Bibliogr. 5 poz., rys., tab.

Twórcy

autor

Kielec R.

• Uniwersytet Zielonogórski, Wydział Mechaniczny, ul. Szafrana 4, 65-516 Zielona Góra

autor

Nowaczyk J.

• Uniwersytet Zielonogórski, Wydział Mechaniczny, ul. Szafrana 4, 65-516 Zielona Góra

Bibliografia

• 1. Jędrusyna A., Tomczuk K.: Mechatronics and control systems handbook. Wroclaw University of Technology, Wrocław 2011.
• 2. Durlik I.: Inżynieria zarządzania, cz. I. Placet, Warszawa 1996.
• 3. Durlik I.: Inżynieria zarządzania, cz. II. Placet, Warszawa 1996.
• 4. Huber Z.: Analiza FMEA procesu, wyd. II. Złote myśli.pl, 2007.
• 5. Kielec R.: Planowanie procesów produkcyjnych o charakterze iteracyjnym. Przegląd Mechaniczny, nr 68, 11 (2009), s. 22-26.