Improving work organisation in the production hall – a case study

• Autorzy: Zasadzień Michał

Identyfikatory

DOI

10.29119/1641-3466.2020.147.24

• Języki publikacji: EN

Abstrakty

EN

Purpose: The aim of the research was to assess the effectiveness of implementing Lean Manufacturing (One-Piece-Flow) elements in a company producing shock absorbers. Design/methodology/approach: With the help of VSM, the most important problem in the production process was diagnosed, and by using the 5 Whys tool, the root causes of the problems were identified. A simulation of introducing the One-Piece-Flow system into the production line was then used to estimate the most optimal solution. After choosing the solution, it was implemented, and the results obtained were verified. Findings: As a result of the conducted analyses, the most important problems related to planning, scheduling and the flow of intermediates were identified. The 5 Whys analysis allowed for the grouping of individual problems by common causes. Detailed solutions to the problems were proposed, which were included in the future Value Stream Map. Research limitations/implications: Conducting research in a working production process is limited and faces significant resistance from managers. Practical implications: The most important effects of implementing an improvement plan were minimising inventory from 138,062 units to 25,000 units, which reduced costs and indicates reduced waste. Lead time was limited to 9.67 days from 56.96 days. Originality/value: Research results confirm the effectiveness of introducing only some solutions of the Lean philosophy. This is particularly important if the enterprise is unable to comprehensively implement the Lean Manufacturing concept due to organisational or financial reasons.

Słowa kluczowe

EN

VSM; logistics; process; one piece flow; stock; 5 WHY; lean manufacturing

PL

VSM; logistyka; proces; przepływ jednoczęściowy; zapas materiałów; 5 WHY; lean manufacturing

• Wydawca: Wydawnictwo Politechniki Śląskiej
• Czasopismo: Zeszyty Naukowe. Organizacja i Zarządzanie / Politechnika Śląska
• Rocznik: 2020
• Tom: z. 147
• Strony: 327--350
• Opis fizyczny: Bibliogr. 46 poz.

Twórcy

autor

Zasadzień Michał

• Silesian University of Technology. Faculty of Organization and Management

Bibliografia

• 1. Alonso, M., and Comas, Á. (2006). Modelling a Twin Tube Cavitating Shock Absorber. Proceedings of the Institution of Mechanical Engineers, Part D: Journal of Automobile Engineering, 220(8), 1031-1040. https://doi.org/10.1243/09544070D23104.
• 2. Antosz, K., Pacana, A., Stadnicka, D. and Zielecki, W. (2013). Narzędzia Lean Manufactruring. Rzeszów: Oficyna Wydawnicza Politechniki Rzeszowskiej.
• 3. Charczyńska S. (2018). Analiza i doskonalenie systemu planowania, sterowania i harmonogramowania produkcji na przykładzie wybranego przedsiębiorstwa branży automotive. Silesian University of Technology, Faculty of Organization and Management, Zabrze.
• 4. Cholewicka-Goździk, K. (2001). Metoda LEAN – doskonalenie procesów i produktów. Problemy Jakości, 1, 21-25.
• 5. Czerska, J. (2012). Pozwól płynąc swojemu produktowi. Tworzenie ciągłego przepływu. Warszawa: Placet.
• 6. Czerska, J. (2014). Doskonalenie strumienia wartości. Gdańsk: LeanQ Team.
• 7. Dyczkowska, J. (2012). Logistyka zaopatrzenia i produkcji – wpływ na logistykę dystrybucji. Prace Naukowe Politechniki Warszawskiej, s. Transport, 84, 19-28.
• 8. Fertsch, M., Cyplik, P. and Hadaś, Ł. (2010). Logistyka produkcji. Teoria i praktyka. Poznań: Instytut Logistyki i Magazynowania.
• 9. Fujimoto, T. (1999). The evolution of a manufacturing system at Toyota. New York: Oxford University Press.
• 10. Gulati, R. (2009). Maintenance and reliability best practices. New York: Industrial Press.
• 11. Hąbek, P. (2013). Koncepcja zrównoważonego wytwarzania i jej praktyczna realizacja na przykładzie przedsiębiorstwa przemysłu motoryzacyjnego. In: W. Biały, M. Zasadzień (Eds.), Systemy wspomagania w inżynierii produkcji (pp. 77-86). Wspomaganie zarządzania systemami produkcyjnymi. Gliwice: P.A. NOVA.
• 12. Hirano, H., and Shimbun, N.K. (1989). Poka–yoke: improving product quality by preventing defects. New York: Productivity Press.
• 13. Hobbs, H. (2003). Lean Manufacturing Implementation. Plantation: J. Ross Publishing.
• 14. Jóźwiakowski, P. (2015). Lean management–metoda racjonalnego zarządzania produkcją. Zeszyty Naukowe Dolnośląskiej Wyższej Szkoły Przedsiębiorczości i Techniki. Studia z Nauk Technicznych, 4, 33-46.
• 15. Klimecka-Tatar, D. (2017). Value Stream Mapping as Lean Production tool to improve the production process organization – case study in packaging manufacturing. Production Engineering Archives, 17, 41-45.
• 16. Kolasiński, S., and Wiśniewski, Z. (2016). Rekonfiguracja systemu wytwórczego z pomocą mapowania strumienia wartości – studium przypadku. Zeszyty Naukowe Politechniki Śląskiej, s. Organizacja i Zarządzanie, 99, 585-597.
• 17. Kruczek, M., and Żebrucki, Z. (2012). Wykorzystanie techniki SMED w usprawnieniu procesu produkcyjnego. Logistyka, 2, 779-806.
• 18. Lean Enterprise Institute (LEI). (2003). Lean lexikon: a graphical glossary for Lean Thinkers. Massachusetts: Lean Enterprise Institute Inc.
• 19. Legutko, S. (2009). Trendy rozwoju utrzymania ruchu urządzeń i maszyn. Eksploatacja i Niezawodność, 2(42), 8-16.
• 20. Locher, D.A. (2008). Value Stream Mapping for Lean Development. New York: Productivity Press.
• 21. Łazicki, A. (2011). System zarządzania przedsiębiorstwem. Techniki Lean Management i Kaizen. Warszawa: Wiedza i Praktyka.
• 22. Małkus, T., and Onderka, Z. (2015). Projektowanie systemów logistycznych i operacyjnych. In: A. Stabryła (Ed.), Metodologia projektowania systemów organizacyjnych przedsiębiorstwa. Warszawa: C.H. Beck.
• 23. Masaaki, I. (2007). Kaizen – Klucz do konkurencyjnego sukcesu Japonii. Kraków: MT Biznes.
• 24. Matuszek, J. (2012). Logistyka produkcji. Wałbrzych: Wydawnictwo Uczelniane PWSZ im. Angelusa Silesiusa.
• 25. Michlowicz, E. (2011). Nowe zadania logistyki produkcji. Logistyka, 2, 465-476.
• 26. Michlowicz, E. (2012). Planowanie poprawy ciągłości przepływu materiałów w firmie produkcyjnej. Logistyka 2, 915-923.
• 27. Muniyappa, M., and Shiva, P. H. C. (2014). Value Stream Mapping: A Lean Tool. The International Journal of Busniess Management, 2, 100-104.
• 28. Nash, M.A., and Poling, S.R. (2008). Mapping the Total Value Stream: A Comprehensive Guide for Production and Transactional Processes. New York: Productivity Press.
• 29. Odlanicka-Poczobutt, M. and Kulińska, E. (2014). Usprawnienia w obszarze logistyki produkcji w przedsiębiorstwach branży krawieckiej. Logistyka, 4, 2291-2300.
• 30. Ordysiński, T. (2013). Kanban based information management in organization. Studia i Materiały Polskiego Stowarzyszenia Zarzadzania Wiedzą, 63, 76-85.
• 31. Pająk, E. (2006). Zarządzanie produkcją. Warszawa: PWN.
• 32. Pascal, D., and Shook, J. (2007). Lean Production Simplified: A Plain Language Guide to the World’s Most Powerful Production System. New York: Productivity Press.
• 33. Pawłowski, E., Pawłowski, K., and Trzcielski, S. (2010). Metody i narzędzia Lean manufacturing. Poznań: Wydawnictwo Politechniki Poznańskiej.
• 34. Picchi, F.A. & Granja, A.D. (2004.08.3-5). Construction Sites: Using Lean Principles to Seek Broader Implementations. 12th Annual Conference of the International Group for Lean Construction. Helsingør, Denmark.
• 35. Rother, M., Shook, J. (2003). Learning to see: value stream mapping to add value and eliminate Muda. Massachusetts: Lean Enterprise Institute.
• 36. Stanek, K., Czech, P., and Barcik, J. (2011). Metodologia World Class Manufacturing (WCM) w fabryce Fiat Auto Poland S.A. Zeszyty Naukowe Politechniki Śląskiej, s. Transport, 71, 65-72.
• 37. Szwedzka, K., Lubiński, P. and Jasiulewicz–Kaczmarek, M. (2014). Redukcja czasu przezbrojeń metodą SMED: studium przypadku, Logistyka, 6, 14816-14825.
• 38. Szymańska-Brałkowska, M. (2010). Kaizen – metoda zwiększenia produktywności przedsiębiorstwa. In: T. Sikora (Ed.), Zarządzanie jakoscią – doskonalenie organizacji, 1, 603-613.
• 39. Szymonik, A. (2011). Logistyka i zarządzanie łańcuchem dostaw, część 2. Warszawa: Diffin.
• 40. Szymonik, A. (2012). Logistyka produkcji Procesy Systemy Organizacja. Warszawa: Difin.
• 41. Tommelein, I., and Weissenberger, M. (1999). More just–in–time: location of buffers in structural steel supply and construction processes. Annual Conference of the International Group for Lean Construction, Berkeley: University of California, 7, 109-120.
• 42. Topolski, M., Topolska, K., and Kobyłt, A. (2015). Sterowanie przepływem materiałów w procesie produkcyjnym. Logistyka, 2, 765-772.
• 43. Trojanowska, J., Kolińska, K., and Koliński, A. (2011). Stosowanie narzędzi Lean w przedsiębiorstwach produkcyjnych jako skuteczny sposób walki z kryzysem gospodarczym. Problemy Zarządzania, 1(31), 34-52.
• 44. Wolniak, R. (2013). Metody i narzędzia Lean Production i ich rola w kształtowaniu innowacji w przemyśle In: R. Knosala (Ed.), Innowacje w zarządzaniu i inżynierii produkcji. Opole: Oficyna Wydawnicza Polskiego Towarzystwa Zarządzania Produkcją, 524-534.
• 45. Womack, J.P., Jones, D.T. (1996). Lean thinking: banish waste and create wealth in your corporation. New York: Simon and Schuster.
• 46. Womack, J.P., Womack, J.P., Jones, D.T., Roos, D. (1990). Machine that changed the world. New York: Simon and Schuster.