Analiza wpływu stopnia powiększenia układu optycznego multisensorowej maszyny współrzędnościowej na dokładność wyznaczenia wielkości geometrycznych

• Autorzy: Zmarzły P.

Identyfikatory

DOI

10.17814/mechanik.2015.8-9.455

Warianty tytułu

EN

Impact analysis of magnification level of multisensor measuring machine optics at the accuracy of measurement geometrical features

• Konferencja: IX Konferencja Szkoły Obróbki Skrawaniem pod hasłem "Obróbka skrawaniem podstawą rozwoju metrologii", Kielce-Sandomierz, 23-25 września 2015r.
• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

Przeanalizowano wpływ wyboru stopnia powiększenia obiektywu telecentrycznego multisensorowej maszyny współrzędnościowej na dokładność wyznaczania średnicy otworów. Do badań użyto specjalnie wykonanej próbki z otworami o różnych średnicach. Wyniki badań wykazały, że stopień powiększenia układu optycznego wpływa na dokładność wyznaczenia średnicy otworów.

EN

The paper presents an impact analysis of selection magnification level of telocentric lens used in multisensor measuring machine at the accuracy of determining holes diameter. A specially designed and manufactured specimen with different holes was used to research. Research results indicate that magnification level of lens impact at accuracy of hole diameters measurement.

Słowa kluczowe

PL

systemy wizyjne; multisensorowa maszyna współrzędnościowa; dokładność pomiaru

EN

vision systems; multisensor measuring machine; measurement accuracy

• Wydawca: Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
• Czasopismo: Mechanik
• Rocznik: 2015
• Tom: R. 88, nr 8-9CD2
• Strony: 442--450
• Opis fizyczny: Bibliogr. 11 poz., rys., tab.

Twórcy

autor

Zmarzły P.

• Politechnika Świętokrzyska, Wydział Mechatroniki i Budowy Maszyn, Katedra Technologii Mechanicznej i Metrologii

Bibliografia

• [1] RATAJCZYK E., Współrzędnościowa technika pomiarowa, Warszawa, Oficyna Wydawnicza Politechniki Warszawskiej, 2005.
• [2] GAPIŃSKI B., Zalecenia dla pomiaru odchyłki okrągłości na współrzędnej maszynie pomiarowej (CMM). W: PAK vol. 53, nr 9bis/2007, 523–526.
• [3] ADAMCZAK S., BOCHNIA J., KACZMARSKA B., Estimating the uncertainty of tensile strength measurement for a photocured material produced by additive manufacturing. W: Metrol. Meas. Syst., Vol. XXI, No. 3, 2014, 53–560.
• [4] ADAMCZAK S., BŁASIAK S., BOCHNIA J., Pomiary wielkości geometrycznych modeli kształtowanych przyrostowo z zastosowaniem skanera 3D, W: Mechanik 8-9, 2014, 17-25.
• [5] CIESZYŃSKI W., ZIĘBA M., REINER J., Wizyjny system pomiarowy położenia złącza dla korekcji trajektorii optycznej głowicy laserowej w procesie spawania. W: Mechanik 8-9, 2014, 39-50.
• [6] KEFERSTEIN C. P., MARXER M., GOTTI R., THALMANN R., JORDI T., ANDRAS M., BECKER J., Universal high precision reference spheres for multisensor coordinate measuring machines. W: CIRP Annals - Manufacturing Technology 61, 2012, 487–490.
• [7] RAMU P., YAGUE J.A., HOCKEN R.J., MILLER J., Development of a parametric model and virtual machine to estimate task specific measurement uncertainty for a five-axis multi-sensor coordinate measuring machine. W: Precision Engineering 35, 2011, 431–439.
• [8] Materiały informacyjne firmy Zeiss.
• [9] HAO S., SHUXIAO L., DUOYU G., HONGXING C., Bearing defect inspection based on machine vision. W: Measurement 45, 2012, 719–733.
• [10] NOWAKOWSKI Ł., MIKO E., Wpływ konstrukcji obrabiarki na dokładność wykonania przedmiotu próbnego. W: PAK vol. 58, nr 1/2012, 2012, 123-125.
• [11] ADAMCZAK S., JANUSIEWICZ A., MAKIEŁA W., STĘPIEŃ K., Statistical validation of the method for measuring radius variations of components on the machine tool. W: Metrol. Meas. Syst., Vol. XVIII, No. 1, 2011, 35-46.