Wpływ parametrów obróbki gładkościowej narzędziami hydrostatycznymi na chropowatość powierzchni stali X38CrMoV51

• Autorzy: Świrad S.

Warianty tytułu

EN

Effect of selection of the ball burnishing operation parameters on surface roughness of the X38CrMoV51 steel grade component

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

Przedstawiono wpływ parametrów wejściowych procesu obróbki gładkościowej narzędziami hydrostatycznymi na strukturę geometryczną powierzchni. Dzięki obróbce gładkościowej można zmniejszyć chropowatość powierzchni pozostałą po obróbce poprzedzającej. Nagniatanie narzędziami hydrostatycznymi można w prosty i bardzo efektywny sposób zastosować zarówno na obrabiarkach konwencjonalnych, jak i na maszynach CNC. Parametrami wejściowymi procesu były: prędkość nagniatania, ciśnienie oraz skok wierszowania.

EN

The effect of selection of the ball burnishing process parameters on the X38CrMoV51 steel grade component finish texture is presented. This shows how the surface roughness as left after preceding operation might be reduced. Hydrostatic tools can be easily and effectively used for the purpose either on conventional or on CNC machines. The operation parameters considered in the work were burnishing rate, applied pressure and line to line pitch.

Słowa kluczowe

PL

obróbka gładkościowa; chropowatość powierzchni; narzędzia hydrostatyczne

EN

ball burnishing; surface roughness; hydrostatic tool

• Wydawca: Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
• Czasopismo: Mechanik
• Rocznik: 2014
• Tom: R. 87, nr 12
• Strony: 994--995
• Opis fizyczny: Bibliogr. 10 poz., rys., tab.

Twórcy

autor

Świrad S.

• Katedra Technologii Maszyn i Inżynierii Produkcji, Wydział Budowy Maszyn i Lotnictwa Politechniki Rzeszowskiej

Bibliografia

• 1. Blunt L., Jiang X. “Numerical parameters for characterization of topography”. Advanced Techniques for Assessment Surface Topography. London: Kogan Page, 2003.
• 2. Chow Cher Wong, Andry Hartawan, Wee Kin Teo. “Deep Cold Rolling of Features on Aero-Engine Components Procedia”. CIRP. Vol. 13 (2014): pp. 350÷354.
• 3. Lopez de Lascalle L.N., Lamikiz A., Munoa J., Sanchez J.A. „Quality improvement of ball-end milled sculptured surfaces by ball burnishing”. International Journal of Machine Tools & Manufacture. No. 45 (2005): pp.1659÷1668.
• 4. Lopez de Lascalle L.N., Lamikiz A., Sanchez J.A., Arana J.L. „The effect of ballburnishing on heat-treated steel and inconel 718 milled surfaces”. International Journal of Advanced Manufacturing Technology. No. 32 (2007): pp. 958÷968.
• 5. Luca L., Neagu-Ventzel S., Marinescu I. „Effects of working parameters on surface finish in ball-burnishing of hardened steels”. Precision Engineering. No. 29 (2005): pp. 253÷256.
• 6. Oczoś K., Liubimov V. „Struktura geometryczna powierzchni”. Rzeszów: Oficyna Wydawnicza Politechniki Rzeszowskiej, 2003.
• 7. Pawlus P. „Struktura geometryczna powierzchni cylindrów podczas eksploatacji silnika spalinowego”. Rzeszów: Oficyna Wydawnicza Politechniki Rzeszowskiej, 1999.
• 8. Shiou F.J., Chen C.H., Li W.T. „Automated surface finishing of plastic injection mold steel with spherical grinding and ball burnishing processes”. International Journal of Advanced Manufacturing Technology. No. 28 (2006): pp.61÷66.
• 9. Shiou F.J., Chen C.H. „Ultra-precision surface finish of NAK80 mould tool steel uising sequential ball burnishing and ball polishing processes”. Journal of Materials Processing Technology. No. 201 (2008): pp. 554÷559.
• 10. PN-EN ISO 4287:1999/A1:2010. Specyfikacje geometrii wyrobów – Struktura geometryczna powierzchni: metoda profilowa – Terminy, definicje i parametry struktury geometrycznej powierzchni