Metalurgia proszków w Sieci Badawczej Łukasiewicz – Instytucie Obróbki Plastycznej

• Autorzy: Garbiec Dariusz , Leshchynsky Volf , Wiśniewski Tomasz , Rubach Rafał , Wiśniewska Maria

Warianty tytułu

EN

Powder metallurgy in Łukasiewicz Research Network – Metal Forming Institute

• Języki publikacji: PL EN

Abstrakty

PL

W artykule przedstawiono metody metalurgii proszków wykorzystywane do wykonywania wyrobów z proszków metalicznych i ceramicznych w Sieci Badawczej Łukasiewicz – Instytucie Obróbki Plastycznej. Do wytwarzania zaawansowanych materiałów metalicznych, ceramicznych oraz kompozytowych zastosowano nowoczesną metodę spiekania iskrowo-plazmowego z wykorzystaniem urządzenia SPS HP D 25-3. Urządzenie to pozwala na realizację procesów spiekania w temperaturze do 2200°C z jednoczesnym prasowaniem z siłą do 250 kN w próżni, atmosferze azotu, argonu lub wodoru. Z kolei do wykonywania wyrobów z proszków na bazie żelaza stosowana jest konwencjonalna metoda prasowania jednoosiowego na zimno i następującego po nim spiekania swobodnego w atmosferze azotowo-wodorowej zdysocjowanego amoniaku z wykorzystaniem gniazda badawczo-doświadczalnego GSMP-75 wyposażonego w piec wgłębny retortowy PSF-12/75. Maksymalna temperatura spiekania wynosi 1200°C. Ponadto omówiono przykładowe prace naukowo-badawcze zrealizowane w ramach zarówno projektów międzynarodowych finansowanych z 7 PR UE oraz Horyzontu 2020, jak i projektów krajowych realizowanych we współpracy z przemysłem. Zaprezentowano wybrane wyniki badań dotyczące kompozytowych sektorów tnących stosowanych w piłach do cięcia kamieni, kompozytowych elektrod nasadkowych stosowanych w zrobotyzowanych stanowiskach zgrzewania punktowego oraz płytek skrawających wykonanych z węglików spiekanych stosowanych w obróbce mechanicznej metali. Poza tym wskazano gałęzie przemysłu, na potrzeby których ŁUKASIEWICZ – INOP wykonuje prace naukowo-badawcze oraz realizuje wdrożenia. Zaprezentowano także ofertę współpracy dla przemysłu.

EN

The article presents the powder metallurgy methods used to make products from metallic and ceramic powders in the Łukasiewicz Research Network – Metal Forming Institute. To produce advanced metallic, ceramic and composite materials, the method of spark plasma sintering employing an SPS HP D 25-3 was used. This device allows sintering processes to be performed at temperatures up to 2200°C with simultaneous compaction with a force of up to 250 kN in vacuum, and in a nitrogen, argon or hydrogen atmosphere. On the other hand, to make products from iron-based powders, the conventional method of cold uniaxial pressing and subsequent free sintering in a nitrogen-hydrogen atmosphere of dissociated ammonia employing a GSMP-75 research and testing socket equipped with a PSF-12/75 retort furnace is used. The maximum sintering temperature is 1200°C. In addition, examples of scientific and research work carried out as part of international projects financed from EU FP7 and Horizon 2020, as well as national projects executed in cooperation with industry are discussed. Selected research results concerning composite cutting sectors used in saws for cutting stones, composite cap electrodes used in robotic spot welding stations and cutting inserts made of cemented carbides used in metal machining were presented. In addition, the branches of industry were identified for which the Łukasiewicz Research Network – Metal Forming Institute performs scientific and research works and executes implementations. A cooperation offer for industry was also presented.

Słowa kluczowe

PL

metalurgia proszków; prasowanie; spiekanie; spiekanie iskrowo-plazmowe

EN

powder metallurgy; compacting; sintering; spark plasma sintering

• Wydawca: Sieć Badawcza Łukasiewicz – Instytut Obróbki Plastycznej
• Czasopismo: Obróbka Plastyczna Metali
• Rocznik: 2019
• Tom: T. 30, nr 3
• Strony: 189--200
• Opis fizyczny: Bibliogr.

Twórcy

autor

Garbiec Dariusz

autor

Leshchynsky Volf

autor

Wiśniewski Tomasz

autor

Rubach Rafał

autor

Wiśniewska Maria

Bibliografia

• [1] Wiśniewski T., W. Majchrzak, D. Garbiec, F. Heyduk. 2012. „Proces spiekania wyrobów wykonywanych technologią metalurgii proszków”. Obrobka Plastyczna Metali 23 (1): 29–38.
• [2] Borowiecka-Jamrozek J., J. Lachowski. 2017. „Właściwości spieków otrzymywanych techniką prasowania na gorąco z proszków Fe, Cu i Ni”. Mechanik 11: 1066–1068.
• [3] Stradomski G., A. Wróbel. 2016. „Analiza odporności erozyjnej materiałów spiekanych na bazie stali X2CrNi18-9 wykonanych różnymi technikami”. Hutnik – Wiadomości Hutnicze 83 (5): 238–241.
• [4] Stwora A., G. Skrabalak. 2016. „Wpływ parametrów technologicznych procesu selektywnego topienia laserowego na wybrane właściwości elementów wykonanych z proszków stopu AlSi10Mg”. Mechanik 3: s. 206–209.
• [5] Biało D., A. Skalski, L. Paszkowski. 2008. „Specyfika procesu formowania wtryskowego mikroelementów z proszków metali”. Rudy i Metale Nieżelazne 53 (4): 241–245.
• [6] Laptev A. 2016. „Modelowanie jako narzędzie do zrozumienia i udoskonalenia techniki iskrowego spiekania plazmowego”. Obrobka Plastyczna Metali 27 (3): 223–240.
• [7] Garbiec D. 2015. „Iskrowe spiekanie plazmowe (SPS): teoria i praktyka”. Inżynieria Materiałowa 36 (2): 60–64.

Uwagi

Opracowanie rekordu ze środków MNiSW, umowa Nr 461252 w ramach programu "Społeczna odpowiedzialność nauki" - moduł: Popularyzacja nauki i promocja sportu (2020).