Technologie bioresorbowalnych wyrobów medycznych – opracowane w wyniku realizacji projektu kluczowego „Biodegradowalne wyroby włókniste”

• Autorzy: Krucińska I. , Boguń M. , Chrzanowska O. , Kowalczuk M. M.

Warianty tytułu

EN

Technologies of bioresorbable medical products developed within the Framework of the project „Biodegradable fibrous products”

• Języki publikacji: PL EN

Abstrakty

PL

Pod koniec 2008 r. rozpoczęto realizację projektu kluczowego pt. „Biodegradowalne wyroby włókniste”, POIG 01.03.01–00– 007/08 o akronimie BIOGRATEX. Projekt jest współfinansowany z funduszy strukturalnych w ramach Programu Operacyjnego Innowacyjna Gospodarka. Celem głównym projektu jest opracowanie innowacyjnych rozwiązań technologicznych, niezbędnych dla poszerzenia oferty wyrobów włóknistych produkowanych z użyciem polimerów biodegradowalnych, w większości pozyskiwanych z surowców odnawialnych, kierowanych nie tylko do sektora włókienniczego, ale również dla rolnictwa i medycyny. Celem niniejszej publikacji jest przedstawienie opisu trzech technologii odnoszących się do wyrobów przeznaczonych do zastosowań w medycynie regeneracyjnej. Opisano technologię formowania włókien z roztworu polimeru będącego kopolimerem L-laktydu i glikolidu (PGLA), którego syntezę opracowano w ramach projektu. Kolejna technologia dotyczy materiałów nanowłóknistych wytwarzanych metodą elektroprzędzenia z roztworu polimeru PGLA oraz z roztworu mieszaniny polimerów PGLA i hydroksymaślanu (PHB). Oba roztwory polimeru w DMSO przędziono z dodatkiem hydroksyapatytu (HAp). Wytworzony materiał włóknisty zaprojektowano do stosowania przy regeneracji tkanki kostnej, jako materiał osteokonduktywny, osteoinduktywny i bioresorbowalny. Trzecia opisana technologia odnosi się do wytwarzania prototypów bioresorbowalnych protez naczyń krwionośnych z PGLA o średnicach poniżej 6 mm. Przedstawiono możliwość zastosowania techniki elektroprzędzenia ze stopu polimeru wraz z wprowadzeniem dodatkowego procesu stabilizacji termicznej do wytwarzania struktur 3D o małych średnicach.

EN

At the end of 2008, the realization of the key project entitled „Biodegradable fibrous products”, POIG 01.03.01–00–007/08, also referred to using BIOGRATEX acronym, was started. The project is co-financed from structural funds within the framework of the Innovative Economy Programme. The aim of the project is to develop innovative technological solutions, essential for extending the offer of fibrous materials manufactured on the basis of biodegradable polymers, mostly obtained from renewable raw materials, addressed not only to the textile industry sector, but also to agriculture and medicine. The aim of the presented paper is to describe three technologies allowing obtaining products designed for applications in regenerative medicine. The technology of forming fibres from the polymer solution containing a copolymer of L-lactide and glycolide (PGLA), the synthesis of which has been developed within the framework of the project, is described. Another presented technology concerns nanofibrous material manufactured by electrospinning from PGLA polymer solution and from the solution containing a mixture of polymers – PGLA and hydroxybutyrate (PHB). Both polymer solutions in DMSO were spun with the addition of hydroxyapatite (HAp). The resultant fibrous material was designed for application in regeneration of osseous tissue, as an osteoconductive, osteoinductive and bioresorbable material. The third technology described in this paper refers to production of PGLA bioresorbable vascular prostheses below 6 mm in diameter. The potential application of polymer melt electrospinning technique with introduction of additional thermal stabilization process for manufacturing lowdiameter 3D structures is presented.

Słowa kluczowe

PL

BIOGRATEX; kopolimer L-laktydu i glikolidu; PGLA

EN

BIOGRATEX; copolymer of L-lactide and glycolide; PGLA

• Wydawca: Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Przemysłu Chemicznego, ZW CHEMPRESS-SITPChem
• Czasopismo: Chemik
• Rocznik: 2014
• Tom: Vol. 68, nr 8
• Strony: 665--678
• Opis fizyczny: Bibliogr. 8 poz., rys.

Twórcy

autor

Krucińska I.

• Katedra Materiałoznawstwa, Towaroznawstwa i Metrologii Włókienniczej Politechniki Łódzkiej, Łódź

autor

Boguń M.

• Katedra Materiałoznawstwa, Towaroznawstwa i Metrologii Włókienniczej Politechniki Łódzkiej, Łódź

autor

Chrzanowska O.

• Katedra Materiałoznawstwa, Towaroznawstwa i Metrologii Włókienniczej Politechniki Łódzkiej, Łódź

autor

Kowalczuk M. M.

• Centrum Materiałów Polimerowych i Węglowych, Polska Akademia Nauk, Zabrze

Bibliografia

• 1. Dobrzyński, P.: Initiation of L-lactide polymerization carried out with zirconium (IV) acetylacetonate, Journal of Polymer Science Part. A Vol. 42, 2004, ss. 1886–1900.
• 2. Biodegradowalne wyroby włókniste, praca zbiorowa pod redakcją Izabelli Krucińskiej i zespołu, Politechnika Łódzka, 2014, w druku.
• 3. Patent Nr EP 2325 355 B1 nt.: System for electrospinning of fibers, Twórcy: Krucińska I., Gliścińska E., Chrzanowski M.
• 4. Krucińska, I., Chrzanowska, O., Boguń, M., Kowalczyk, M., Dobrzyński, P.: Fabrication of PLGA/HAp fibrous nanocomposite materials for osseus tissue regeneration. AUTEX Research Journal, Vol. 14, No 2, 2014, DOI: 10.2478/aut-2014–0006 AUTEX
• 5. Chrzanowska O., Struszczyk H.M., Krucińska I.: Small diameter tubular structure design using solvent-free textile techniques. Journal of Applied Polymer Science. Vol. 131, No. 8, 2014, ss. 4070–4084.
• 6. Chrzanowska O., Struszczyk M.H., Krucińska I.: The structural characterization of melt electrospun tubular structures. XV Scientific Conference of Faculty of Material Technologies and Textile Design 2013. Łódź, Wydział Technologii Materiałowych, 2013.
• 7. Chrzanowska O., Struszczyk M.H., Krucińska I.: Elaboration of new design of the textile vascular prostheses for the reconstruction of the low diameter vascular blood vessels. MedTex13.Raleigh, 2013.
• 8. Chrzanowska O., Struszczyk M.H., Krucińska I., Puchalski M., Herczyńska L., Chrzanowski M.: Small diameter vascular prostheses elaboration – selection of appropriate sterilization method. Journal of Applied Polymer Science. 2014, DOI: 10.1002/app.40812.