Skuteczna strategia utrzymania ruchu na przykładzie przedsiębiorstwa z branży produkcyjnej

• Autorzy: Zawierucha Natalia

Identyfikatory

DOI

10.37055/nsz/207079

Warianty tytułu

EN

The effective maintenance strategy on the example of a company from the manufacturing industry

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

Cel badań i hipotezy/pytania badawcze: Analiza systemu produkcyjnego po kątem skuteczności strategii utrzymania ruchu. Celem badania jest zdefiniowanie czynników, jakie mają wpływ na skuteczność strategii utrzymania ruchu w wybranym przedsiębiorstwie produkcyjnym. Metody badawcze: W ramach badania zastosowano dwa narzędzia badawcze: obserwację oraz analizę danych ilościowych. Przeprowadzono obserwację rutynowych prac, jakie wykonywane są przez służby utrzymania ruchu i na tej podstawie porównano uzyskane wyniki z założeniami wdrożonej strategii utrzymania ruchu. Następnie przeprowadzono analizę zebranych danych ilościowych z systemu SAP za rok 2024 na temat dwóch rodzajów działań: prewencyjnych i predykcyjnych. Główne wyniki: Budowanie skutecznej strategii utrzymania ruchu jest obszarem, który wymaga stałej integracji z obszarem produkcyjnym. Współpraca w tym zakresie sprawia, że wdrożony system zarządzania przynosi wymierne korzyści dla każdej ze stron. Zarówno prowadzone działania prewencyjne, jak i predykcyjne są oparte na stosowanej strategii utrzymania ruchu. Z punktu widzenia funkcjonowania działu technicznego istotne jest również podkreślenie roli pracowników. Służbę utrzymania ruchu stanowią doświadczeni pracownicy, a to właśnie doświadczenie stanowi jedną z podstaw skuteczności strategii utrzymania ruchu. Wyniki badań wskazują na skuteczność strategii utrzymania ruchu. Potwierdzeniem tego jest osiąganie ustalonych wyników oraz poszukiwanie najlepszych metod ciągłego doskonalenia procesów utrzymania ruchu. Implikacje dla teorii i praktyki: Wdrożenie odpowiednio wybranej strategii utrzymania ruchu ma za zadanie nie tylko ulepszyć funkcjonowanie działów technicznych, lecz także przyczynić się do tworzenia wartości i realizacji ustalonych celów. Wybór strategii utrzymania ruchu powinien być wynikiem złożonej analizy działalności oraz przyszłej wizji przedsiębiorstwa.

EN

Research objectives and hypothesis/research questions: Analysis of the production system in terms of the effectiveness of the maintenance strategy ear. The purpose of the study is to define the factors that affect the effectiveness of the maintenance strategy in a selected manufacturing company. Research methods: The study used two research tools: observation and quantitative data analysis. Observation of the routine work that maintenance services perform was carried out, and based on this, the results obtained were compared with the objectives of the implemented maintenance strategy. Then an analysis of the collected quantitative data from SAP for 2024 was carried out on two types of activities: preventive and predictive. Main results: Building an effective maintenance strategy is an area that requires constant integration with the production area. Cooperation in this area makes the case that the implemented management system brings tangible benefits to each party. Both preventive and predictive activities are carried out on the basis of the applied maintenance strategy. From the point of view of the operation of the technical department, it is also important to emphasize the role of employees. The maintenance service is made up of experienced employees and it is experience that is one of the bases for the effectiveness of the maintenance strategy. The results of the study indicate the effectiveness of the maintenance strategy. This is confirmed by the achievement of established results and the search for the best methods of continuous improvement of maintenance processes. Implications for theory and practice: The implementation of a properly selected maintenance strategy is designed not only to improve the performance of technical departments, but also to contribute to value creation and the achievement of established goals. The selection of a maintenance strategy should be the result of a complex analysis of the business and the future vision of the company.

Słowa kluczowe

PL

strategia utrzymania ruchu; skuteczność; TPM; RCM; ciągłe doskonalenie

EN

maintenance strategy; effectiveness; TPM; RCM; continuous improvement

• Wydawca: Wojskowa Akademia Techniczna im. Jarosława Dąbrowskiego
• Czasopismo: Nowoczesne Systemy Zarządzania
• Rocznik: 2025
• Tom: T. 20, nr 1
• Strony: 135--156
• Opis fizyczny: Bibliogr. 36 poz., tab., rys., wykr.

Twórcy

autor

Zawierucha Natalia

• Uniwersytet WSB Merito we Wrocławiu, Filia w Opolu, Polska

• https://orcid.org/0009-0004-7874-367X

Bibliografia

• [1] Al-Refaie, A., Lepkova, N., Camlibel, M. E., 2022. The Relationships between the Pillars of TPM and TQM and Manufacturing Performance Using Structural Equation Modelin, Sustainability, vol. 14, nr 3, s. 1-17.
• [2] Balle, M., Jones, D., Chaize, J., Fiume, O., 2019. Strategia Lean. Kultura uczenia się kluczem do budowania przewagi konkurencyjnej, Warszawa: MT Biznes.
• [3] Bartochowska, D., Ferenc, R., 2015. Instrumenty wsparcia utrzymania ruchu w małych i średnich przedsiębiorstwach, Zeszyty Naukowe Politechniki Śląskiej. Seria: Organizacja i Zarządzanie, nr 80, s. 21-50.
• [4] Durlik, I., 2007. Inżynieria zarządzania. Strategia i projektowanie systemów produkcyjnych. Część I, Warszawa: Placet.
• [5] Favarão Da Silva, R., De Andrade Melani, H. A., De Carvalho Michalski, M. A., De Souza, G. F. M., 2023. Reliability and Risk Centered Maintenance: A Novel Method for Supporting Maintenance Management, Applied Sciences, vol. 13, nr 19, s. 1-23.
• [6] Frąś, J., Frąś, M., 2018. Metody i narzędzia zarządzania utrzymaniem ruchu maszyn współczesnych systemów produkcyjnych, Problemy Nauk Stosowanych, nr 8, s. 69-80.
• [7] Furman, J., 2014. Wdrażanie wybranych narzędzi koncepcji Lean Manufacturing w przedsiębiorstwie produkcyjnym, Innowacje w Zarządzaniu i Inżynierii Produkcji, nr 1, s. 247-256.
• [8] Gajdzik, B., 2015. Zarządzanie produktywnością maszyn i urządzeń w przedsiębiorstwie produkcyjnym, Zarządzanie Przedsiębiorstwem, vol. 18, nr 1, s. 13-19.
• [9] Goliasz, T., Pszczółkowski, J., 2019. Istota strategii eksploatacji według kryteriów niezawodności, Autobusy: Technika, Eksploatacja, Systemy Transportowe, vol. 231, nr 6, s. 161-167.
• [10] Greń, A., Zaziębło, P., 2019. Zastosowanie wybranych narzędzi zarządzania jakością w celu zwiększenia efektywności maszyn w przedsiębiorstwie produkcyjnym, Zarządzanie Przedsiębiorstwem, nr 22 (3), s. 11-18.
• [11] Hamrol, A., 2016. Strategie i praktyki sprawnego działania. Lean, Six Sigma i inne, Warszawa: PWN.
• [12] Janisz, K., Migacz, U., 2016. Analiza przyczyn wad w procesie produkcyjnym, Autobusy: Technika, Eksploatacja, Systemy Transportowe, vol. 17, nr 12, s. 1579-1583.
• [13] Kisiel, P., 2017. Koncepcja wdrożenia wybranych metod Lean Production w przedsiębiorstwie produkcyjnym, Autobusy: Technika, Eksploatacja, Systemy Transportowe, vol. 18, nr 6, s. 1410-1414.
• [14] Kołodziejski, M., Matuszak, Z., 2017. Reliability Centered Maintenance (RCM) – basics of implementation and general characteristics, Journal of Machine Construction and Maintenance - Problemy Eksploatacji, nr 4, s. 99-105.
• [15] Kosicka, E., Mazurkiewicz, D., Gola, A., 2016. Problemy wspomagania decyzji w systemach utrzymania ruchu, Informatyka, Automatyka, Pomiary w Gospodarce i Ochronie Środowiska, nr 4, s. 49-52.
• [16] Kowalik, K., 2018. Diagram Ishikawy w teorii i praktyce zarządzania jakością, Archiwum Wiedzy Inżynierskiej, vol. 3, nr 1, s. 15-17.
• [17] Kruszewska, M., 2020. Nowoczesny inżynier. Podstawy inżynierii produkcji, Krosno: Wydawnictwo KaBe.
• [18] Legutko, S., 2009. Trendy rozwoju utrzymania ruchu urządzeń i maszyn, Eksploatacja i Niezawodność, nr 2, s. 8-16.
• [19] Magulski, P., 2024. Opracowanie i wprowadzenie nowoczesnego systemu utrzymania ruchu urządzeń opartego na strategii planowo-zapobiegawczej na obiekcie offshore [praca doktorska], Gdańsk: Politechnika Gdańska.
• [20] Matysek, M., Orda, J., Rutkowska, U., Żelasko, A., 2014. Przewodnik do systemów i narzędzi Organizacji i Zarządzania Produkcją. Poradnik, Łódź: Łódzkie Centrum Doskonalenia Nauczycieli i Kształcenia Praktycznego.
• [21] McCarthy, D., Rich, N., 2004. Lean TPM a blueprint for change. Butterworth Heinemann, Swansea: Elsevier.
• [22] Misiurek, B., 2012. Strategia wdrażania systemu TPM, Inżynieria Maszyn, vol. 17, nr 3, s. 119-127.
• [23] Nawrocki, W., 2019. Analiza wybranych wskaźników niezawodności w systemie TPM do integracji procesów produkcji i utrzymania ruchu w przedsiębiorstwie produkcyjnym, Zarządzanie Przedsiębiorstwem, vol. 22, nr 1, s. 13-18.
• [24] Obora, H., 2018. Zasady i narzędzia realizacji analizy RCA, Prace Naukowe Uniwersytetu Ekonomicznego we Wrocławiu, nr 538, s. 304-314.
• [25] Piersiala, S., Trzcieliński, S., 2005. Systemy utrzymania ruchu. Koncepcje zarządzania systemami wytwórczymi, Poznań: Politechnika Poznańska, Instytut Inżynierii Zarządzania.
• [26] Pohan, F., Saputra, I., Tua, R., 2023. Scheduling Preventive Maintenance to Determine Maintenance Actions on Screw Press Machine, Jurnal Riset Rumpun Ilmu Teknik, vol. 1, nr 1, s. 1-14.
• [27] Pomietlorz-Loska, M., Byrska-Bienias, K., 2016. Metody i techniki zarządzania utrzymaniem ruchu - studium przypadku, [w:] Knosala, R. (red.), Innowacje w zarządzaniu i inżynierii produkcji, Opole: Oficyna Wydawnicza Polskiego Towarzystwa Zarządzania Produkcją.
• [28] Skotnicka-Zasadzień, B., 2012. Analiza efektywności zastosowania metody FMEA w małym przedsiębiorstwie przemysłowym, Systemy Wspomagania w Inżynierii Produkcji, vol. 2, nr 2, s. 142-153.
• [29] Supriyanto, H., Kurniati, N., Supriyanto, M. F. R., 2021. Maintenance Performance Evaluation of an RCM Implementation: A Functional Oriented Case Study, International Journal of Mechanical Engineering and Robotics Research, vol. 10, nr 12, s. 702-709.
• [30] Susanto Primadi, C., Ali, H., Nyoman Sawitri, N., Widyastuti, T., 2023. Strategic Management: Concept, Implementation, and Indicators of Success (Literature Review), Siber Journal of Advanced Multidisciplinary, vol. 1, nr 2, s. 44-54.
• [31] Walczak, M., 2012. Zarządzanie systemem utrzymania ruchu w przedsiębiorstwie na przykładzie Total Productive Maintenance, Acta Universitatis Lodziensis. Folia Oeconomica, nr 265, s. 246-256.
• [32] Walczak, M., 2018. Reliability centered maintenance (RCM) współczesnym narzędziem realizacji strategii obsługi eksploatacyjnej, Prace Naukowe Uniwersytetu Ekonomicznego we Wrocławiu, nr 538, s. 444-453.
• [33] Wódz, D., 2014. Teoria ograniczeń w utrzymaniu ruchu, Zarządzanie Utrzymaniem Ruchu, nr 2, s. 60-62.
• [34] Woźnicka, K., Sikora, K., 2014. Model utrzymania sprawności produkcyjnej maszyn jako kluczowy czynnik rozwoju przedsiębiorstwa produkcyjnego, [w:] Knosala, R. (red.), Innowacje w zarządzaniu i inżynierii produkcji, Opole: Oficyna Wydawnicza Polskiego Towarzystwa Zarządzania Produkcją.
• NETOGRAFIA
• [1] Barros, C., Massala, M., 2021. Reliability Centered Maintenance (RCM) – Implementation and Benefits, https://manwinwin.com/wp-content/uploads/2021/04/Reliability-Centered-Maintenance-RCM-Implementation-and-Benefits (dostęp: 7.03.2025).
• [2] Golonka, P., 2015. TPM - Total Productive Maintenance - budowa efektywnego utrzymania ruchu na produkcji, https://leanactionplan.pl/tpm/ (dostęp: 7.03.2025).

Uwagi

1. Opracowanie rekordu ze środków MNiSW, umowa nr POPUL/SP/0154/2024/02 w ramach programu "Społeczna odpowiedzialność nauki II" - moduł: Popularyzacja nauki (2025).

2. Podwójne liczbowanie bibliografii.