Innovations in the structure of plant material pelletizers

• Autorzy: Hejft R. , Obidziński S.

Identyfikatory

DOI

http://dx.medra.org/10.14654/ir.2015.153.106

Warianty tytułu

PL

Innowacje w konstrukcji granulatorów do materiałów roślinnych

• Języki publikacji: EN

Abstrakty

EN

The article presents an innovative mixing-densifying-dosing system of a pelletizer, which feeds plant material to the densifying system. The structure of the system allows simultaneous realization of the mixing operation as well as non-pressure compression of powdery fractions of the processed material. The paper also sets forth results of the presented system. The tests included determination of the rotational speed of the internal cylinder of the system (25, 40, 55 rot·min-1) and mass intensification of the densified raw material flow (4, 8 and 12 kg·h-1) on the amount of the pelletized fraction. Fine-grained waste of nettle from Herbapol plants in Białystok was used as a research material. The tests which were carried out allowed determination of the mixing-densifying -dosing system for initial densification of the fine-grained plant material (nettle waste) before feeding it to the working system of the pelletizer and allowing elimination of the finest fractions of the crumbled plant material by its non-pressure compression during mixing.

PL

W artykule przedstawiono nowatorski układ mieszająco-granulująco-dozujący granulatora, podający materiał roślinny do układu zagęszczającego. Budowa układu pozwala na jednoczesną realizację zarówno operacji mieszania, jak i bezciśnieniowego granulowania pylistych frakcji przetwarzanego materiału. W pracy przedstawiono także wyniki zaprezentowanego układu. W badaniach określono wpływ prędkości obrotowej cylindra wewnętrznego układu (25, 40, 55 obr·min-1) oraz masowe natężenie przepływu zagęszczanego surowca (4, 8 i 12 kg·h-1) na ilość frakcji zgranulowanej. Jako materiał badawczy wykorzystano drobnoziarniste odpady z pokrzywy pochodzące z zakładów Herbapol w Białymstoku. Przeprowadzane badania pozwoliły stwierdzić przydatność układu mieszająco-granulująco-dozującego do wstępnego zagęszczania drobno-ziarnistego materiału roślinnego (odpadów pokrzywy) przed podaniem do układu roboczego granulatora i pozwalającego na eliminację najdrobniejszych frakcji rozdrobnionego materiału roślinnego przez jego bezciśnieniowe granulowanie w trakcie mieszania.

Słowa kluczowe

EN

mixing; non-pressure compensation; powdery material

PL

mieszanie; granulowanie bezciśnieniowe; materiał pylisty

• Wydawca: Polskie Towarzystwo Inżynierii Rolniczej
• Czasopismo: Agricultural Engineering
• Rocznik: 2015
• Tom: Vol. 19, No. 1
• Strony: 57--66
• Opis fizyczny: Bibliogr. 12 poz., fot., rys., wykr.

Twórcy

autor

Hejft R.

• Division of Agri-Food and Forestry Engineering, University of Technology in Bialystok, ul. Wiejska 45E, 15-351 Białystok

autor

Obidziński S.

• Division of Agri-Food and Forestry Engineering, University of Technology in Bialystok, ul. Wiejska 45E, 15-351 Białystok

Bibliografia

• Chłopek, M.; Dzik, T.; Hryniewicz, M. (2012). Metoda doboru elementów układu roboczego granulatora z płaska matrycą. Chemik, 66, 5, 493-500.
• Hejft, R. (2002). Ciśnieniowa aglomeracja materiałów roślinnych. Biblioteka Problemów Eksploatacji, ITE, ISBN 83-7204-251-9.
• Hejft, R.; Obidziński, S. (2012). Ciśnieniowa aglomeracja materiałów roślinnych – innowacje technologiczno-techniczne. Część I. Journal of Research and Applications in Agricultural Engineering, 1, 63-65.
• Hejft, R.; Obidziński, S. (2012a). Urządzenie mieszająco-granulująco-dozujące do układu roboczego granulatora. Zgłoszenie patentowe P.397754 z dnia 09.01.2012r. Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej.
• Hejft, R.; Obidziński, S. (2013). Ciśnieniowa aglomeracja materiałów roślinnych- innowacje techniczno-technologiczne. Część II. Układ dozujący, mieszająco-granulujący. Journal of Research and Applications in Agricultural Engineering, Vol. 58(1), 60-63.
• Hejft R. (2013). Innowacje w rozwiązaniach konstrukcyjnych urządzeń do granulowania materiałów roślinnych. Czysta Energia, 6, 40-41.
• Hejft R., Obidziński S. (2013a). Praca badawcza MNiSzW Nr N N504 488239 pt. „Badania układu roboczego granulatora do materiałów pochodzenia roślinnego” finansowana ze środków budżetowych na lata 2010-2013.
• Kaliyan, N.; Morey, R.V. (2009). Factors affecting strength and durability of densified biomass products, Biomass Bioenerg, 3, 337-359.
• PN-EN 932-1. Badania podstawowych właściwości kruszyw. Metody pobierania próbek.
• Shaw, M. (2008). Feedstock and process variables influencing biomass densification. A Thesis. Department of Agricultural and Bioresource Engineering, University of Saskatchewan. Saskatoon, Saskatchewan, Canada.
• Skonecki, S.; Laskowski, J. (2006). Wpływ średnicy komory i masy próbki na zagęszczanie poekstrakcyjnej śruty rzepakowej. Inżynieria Rolnicza, 6(81), 15-23.
• Szpryngiel, M.; Kraszkiewicz, A.; Kachel-Jakubowska, M.; Niedziólka, I. (2011). Ocena gęstości usypowej i energochłonności produkcji peletów w peleciarce z dwustronną matrycą płaską. Inżynieria Rolnicza, 6(131), 215-222.