Przegląd metod oczyszczania elektrolitu miedziowego w aspekcie produkcji katod Cu wysokiej czystości

• Autorzy: Gargul K.

Identyfikatory

DOI

10.15199/62.2015.8.34

Warianty tytułu

EN

Review of the copper electrolyte purification methods in terms of the production of high purity copper cathodes

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

Proces rafinacji elektrolitycznej miedzi jest prowadzony w elektrolicie o określonej zawartości miedzi i zanieczyszczeń, takich jak nikiel, arsen, antymon, żelazo oraz szlam anodowy w stanie zawieszonym. Obecność tych domieszek w elektrolicie przekłada się na zanieczyszczenie osadu katodowego i spadek technicznych i ekonomicznych parametrów całego procesu elektrorafinacji. W związku z tym niezbędne jest okresowe wyprowadzanie z obiegu części elektrolitu i usuwanie z niego zanieczyszczeń. Tematem opracowania jest przedstawienie przeglądu metod oczyszczania elektrolitu stosowanych w światowych zakładach elektrorafinacji miedzi.

EN

A review, with 32 refs., including the most important industrial methods based on (i) isolation of electrolytic Cu, then the Ni removal as NiSO4 from the soln, (ii) neutralization the electrolyte and crystn. of CuSO4, and (iii) selective extn. of impurities with ion exchange resins.

Słowa kluczowe

PL

miedź; oczyszczanie elektrolitów; katoda miedziowa

EN

copper; electrolyte purification; copper cathode

• Wydawca: Wydawnictwo SIGMA-NOT
• Czasopismo: Przemysł Chemiczny
• Rocznik: 2015
• Tom: T. 94, nr 8
• Strony: 1415--1418
• Opis fizyczny: Bibliogr. 32 poz., tab.

Twórcy

autor

Gargul K.

• Wydział Metali Nieżelaznych, AGH Akademia Górniczo-Hutnicza, Al. Mickiewicza 30, 30-059 Kraków

Bibliografia

• 1. K. Gargul, J. Gargul, R. Urbanowicz, S. Orzęcki, Rudy Metale Nieżelazne 2000, 5, 300.
• 2. J.L.R. Bravo, Proc. Copper 1995, 315.
• 3. P. Stantke, G. Leuprecht, Proc. Copper 2010, 1663.
• 4. S. Wang, JOM 2004, 7, 34.
• 5. A. Agrawal i in., Minerals Eng. 2008, 21, 1124.
• 6. The Monography, KGHM Polska Miedź Co., Lubin 2007.
• 7. D.C. Price, W.G. Davenport, Metallurgical Transactions B 1981, 12, 639.
• 8. W. Baranek, A. Chmielarz, Z. Śmieszek, Proc. Copper 2007, 335.
• 9. T. Nagai, Mineral Proc. Extractive Metallurgy Rev. Int. J. 1997, nr 1–4, 143.
• 10. J.O’Kane i in., Proc. Extractive Metallurgy 1985, 951.
• 11. D.B. Dreisinger, B.J.Y. Scholey, Proc. Copper 1995, 305.
• 12. G.W. Stevens, K. Gottliebsen, Proc. Minprex 2000, 57.
• 13. G. Cifuentes i in., J. Metallurgical Eng. 2012, 3, 75.
• 14. K. Ando, N. Tsuchida, JOM 1997, 12, 49.
• 15. M.A. Meretukov, Processes of liquid extraction in non-ferrous metallurgy, Moskwa 1985.
• 16. A.G. Kasikov, Cvetnye Metally 2012, 7, 29.
• 17. R.M. Izattet i in., Novel metal separations using SuperLig materials involving macrocyclic chemistry. Emerging separation technologies for metals and fuels, Palm Coast 1993.
• 18. S.R. Izatt i in., ALTA Nickel-Cobalt, Copper & Uranium Conference, Perth, Australia, 2009.
• 19. AME, Copper smelters and refineries, 2010, http://www.ame.com.au.
• 20. W.G. Davenport i in., Proc. Copper 1999, 3.
• 21. T. Robinson, W.G. Davenport, J. Quinn, G. Karcas, Proc. Copper 2003, 3.
• 22. M. Moats i in., Proc. Copper 2007, 195.
• 23. P. Balachandranet i in., Eco-Tec Technical Paper 2003, 167.
• 24. C. Xia, Sulphuric Acid Industry 1999, 5, 6.
• 25. A.E. Wheeler, H.Y. Eagle, Trans. Electrochem. Soc. 1938, 1, 375.
• 26. R.W. Phelps, Eng. Mining J. 2000, 6, 28.
• 27. http://www.isaprocess.com, dostęp 15 czerwca 2015 r.
• 28. T. Robinson i in., Proc. Copper 2007, 375.
• 29. S. Orzęcki, L. Olewsiński, Proc. Copper 2007, 253.
• 30. http://www.xiangguang.com, dostęp, 15 czerwca 2015 r.
• 31. A. Agrawal, K.K. Sahu, Resources, Conservation Recycling 2010, 54, 401.
• 32. C. Brundenius, Technological change and the environmental imperative. Challenges to the copper industry, Edward Elgar Publishing, 2003.